二手三筒烘干機
主要用途
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高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。 [1]
安裝與調(diào)試
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1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工,烘干機安裝前,應對其零部件及其輔佐件 一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線:在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設要達到使用方便,準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,先把基礎孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復查合格后,再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿*,并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動,直至校調(diào)合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據(jù)已裝好的大齒輪,調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求,固定小齒輪,減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安 裝復查,調(diào)試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
操作與保養(yǎng)
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1、烘干機的干燥效率高低,很大程度上取決于燃燒室的好壞,因此,在烘干機操作過程中,必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子,檢查所有的附屬設備,包括烘干機的各個傳動部分,支拖部分等,都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
(一)點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導管、調(diào)節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。
(二)開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機,后開動運輸濕料設備,再啟動干料運送設備,形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。
3、在烘干機運轉過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度,溫度不得超過50℃,齒輪聲響應平穩(wěn),傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動,還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作,其內(nèi)容應包括:
(一)全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。
(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪,拖輪的接觸情況。
(三)擋風圈,齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
(四)各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點: 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承 鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油 換/3個月;傳動軸承 鈣基脂2次/班;支托軸承 鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。
故障與排除
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1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值,其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力,加大或減少熱量的供給;
2、滾圈對筒體運轉有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊,消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發(fā)生事故;
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新;
4、通體振動,其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞,消除方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;
5、滾圈側面磨損,消除方法是根據(jù)磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換。