產(chǎn)品介紹
山東尊皇生產(chǎn)的精釀清洗系統(tǒng)罐體采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼焊接而成，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊維護(hù)方便、可以有效的針對罐體、管道等生產(chǎn)設(shè)備就地清洗，整個清洗過程均采用封閉的方式進(jìn)行，大大減少二次污染幾率，整個過程操作簡單。節(jié)約時間、效率高、節(jié)電、節(jié)水等。
中小型啤酒廠的CIP清洗系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備的規(guī)模大小配置不同的清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)主要由：堿液罐、酸液罐、無菌水罐、消毒罐、CIP清洗泵等相關(guān)設(shè)備構(gòu)成。
精釀店的清洗系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的大小, 尊皇專門研發(fā)了一款適合小型規(guī)模的可移動式清洗車。其特點靈活、簡潔、環(huán)保、清洗消毒*。
原位清洗法（Cleaning In Place簡稱CIP）
啤酒廠普遍使用原位清洗法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和滅菌，即在密閉環(huán)境下，不拆動設(shè)備零部件或管件，對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清洗及消毒的過程。
該技術(shù)的應(yīng)用極大的提高了清洗及滅菌的工作效率。
CIP系統(tǒng)設(shè)計要點
CIP貯罐容積至少應(yīng)滿足清洗泵10分鐘工作流量(體積計)的要求；
CIP系統(tǒng)若需要回流泵才能達(dá)到回流循環(huán)時，回流泵的能力應(yīng)比輸出泵高20～30%以防止CIP液在系統(tǒng)中積存；
貯罐本身應(yīng)具有清洗裝置和排污裝置；
貯罐應(yīng)設(shè)溢流口和排氣孔，并將排氣孔集中引向室外；
1－堿回收罐 2－酸性清洗劑收集罐 3－殺菌劑收集罐 4－回收水罐 5－堿加熱器 6－殺菌劑冷卻 7－濃縮堿儲存罐 8－酸儲存罐 9－殺菌劑儲存罐
清洗的必要性
生產(chǎn)過程中與物料接觸的金屬表面，由于各種原因會沉積一些污物。
污物顆粒主要有蛋白質(zhì)、油脂、脂肪顆粒、干酵母、酒花樹脂、啤酒石和礦物質(zhì)等，它們附著并沉積在設(shè)備和管道的內(nèi)表面，使其變得粗糙難以清洗，給微生物生長提供了棲身地，同時削弱了殺菌劑的作用。
設(shè)備清洗的主要目的
盡可能將蛋白質(zhì)、碳水化合物形成的污垢膜及沉積的礦物質(zhì)沖洗掉。
由于殺菌劑只能殺死污物表層的細(xì)菌，而內(nèi)部存活的細(xì)菌以后還會暴露出來，造成再次污染，所以在清洗時必須去除已經(jīng)存在的微生物菌落。
對清洗過程的基本要求
被清洗的系統(tǒng)必須封閉起來。
清洗液必須直接與污物接觸，洗滌液的濃度、作用溫度和作用時間必須達(dá)到工藝要求，同時機(jī)械作用要全部作用于被清洗的部位。
清洗掉的污物必須以流動方式從設(shè)備中排出，即附著物必須被溶解而去除掉，防止污物重新沉積。
清洗掉的污物必須全部排出被清洗的系統(tǒng)（過濾或分離掉）。
清洗劑本身對產(chǎn)品有害，它們同樣必須全部排出被清洗的系統(tǒng)。由于清洗過程中酸和堿液的濃度被稀釋，需定期調(diào)節(jié)和檢測其濃度。
影響清洗的主要因素
污物的性質(zhì)（堅硬程度、附著能力等）；
設(shè)備表面粗糙程度；
機(jī)械作用力（沖刷強(qiáng)度）；
清洗劑和殺菌劑的種類和濃度；
作用溫度；
作用時間等。
影響清洗時間的主要因素
污物；
清洗劑的類型、質(zhì)量和功效；
作用組份的濃度；
清洗溫度；
機(jī)械作用。
錐型罐清洗的注意事項
清洗器的部應(yīng)當(dāng)留一個孔，使清洗器內(nèi)部不留殘液；
采用旋轉(zhuǎn)噴射型清洗器時應(yīng)當(dāng)能自動監(jiān)視自轉(zhuǎn)情況，并定期人工檢查；
高于清洗器的部位應(yīng)當(dāng)通過對清洗器噴嘴的調(diào)整，使其得到可靠的清洗；
清洗開始前，用空氣將罐內(nèi)二氧化碳排出，可以避免清洗時，堿液吸收二氧化碳，罐內(nèi)形成真空而造成罐的損傷；
對于容量大的罐體，清洗液的溫度不能超過45℃，否則形成的真空會損壞罐體；
清洗液回收泵的流量應(yīng)當(dāng)比清洗泵高（約25%）否則罐就會被“淹沒”；
發(fā)酵罐每使用3次，可在堿洗之后，加一道1%硝酸酸洗過程，以防啤酒石垢。
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