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詳細(xì)介紹
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備概述
旋磨閃蒸干燥機(jī)是常州百得干燥在總結(jié)流化床、旋流、破碎等技術(shù)的基礎(chǔ)上，消化吸收技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)外干燥的實(shí)際情況自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、干燥強(qiáng)度高的特點(diǎn)。既能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的連續(xù)化操作，又能克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、環(huán)境的^統(tǒng)一。
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 工作原理
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)模塊化，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)；干燥、粉碎、分級(jí)、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；
3、干燥氣體進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)主機(jī)內(nèi)壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現(xiàn)象；
4、通過淘析環(huán)和進(jìn)風(fēng)速度的調(diào)整，有效控制物料終水分和細(xì)度；
5、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)；
6、由于干燥時(shí)間短，不影響物料性質(zhì)，且在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達(dá)標(biāo)排放；
8、^佳功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)(密度、堆比重、粘度、細(xì)度、初水分、終水分等)，引風(fēng)機(jī)、旋磨電機(jī)、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
1、干燥器底部設(shè)計(jì)為倒錐體結(jié)構(gòu)，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性，還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設(shè)有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時(shí)，很容易被拋向器壁，如果不及時(shí)刮下來，就會(huì)使物料粘在器壁上，將會(huì)導(dǎo)致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結(jié)之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級(jí)環(huán)，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續(xù)進(jìn)行粉碎與干燥，從而保證產(chǎn)品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷風(fēng)保護(hù)，熱風(fēng)開始與物料接觸時(shí)，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在熱風(fēng)進(jìn)入縫隙附近粘固，停留時(shí)間長(zhǎng)，可使物料變質(zhì)，甚至使物料熔化，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，增部冷風(fēng)保護(hù)，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、特殊結(jié)構(gòu)的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續(xù)流動(dòng)的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流，在螺旋輸料器壁上設(shè)有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內(nèi)，同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)的過程，達(dá)到一級(jí)多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)，使設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強(qiáng)列的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
9、進(jìn)料和熱風(fēng)溫度可以調(diào)節(jié)和控制，調(diào)節(jié)螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統(tǒng)呈負(fù)壓操作，消除了環(huán)境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，可保證物料的收的率達(dá)95%以上；
旋磨閃蒸干燥機(jī)是常州百得干燥在總結(jié)流化床、旋流、破碎等技術(shù)的基礎(chǔ)上，消化吸收技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)外干燥的實(shí)際情況自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、干燥強(qiáng)度高的特點(diǎn)。既能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的連續(xù)化操作，又能克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、環(huán)境的^統(tǒng)一。
百得干燥將精力集中于旋磨閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)制造，提供性能更穩(wěn)定、操作更簡(jiǎn)便、價(jià)格更合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，專注于農(nóng)藥、助劑、無機(jī)鹽非金屬礦行業(yè)的旋磨閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)及制造，形成系列化模塊化機(jī)組，^大限度的滿足客戶的多樣化要求。
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 工作原理
旋磨閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)四個(gè)階段，其工作原理是：在物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分 散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分級(jí)器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達(dá)到要求時(shí)被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)模塊化，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)；干燥、粉碎、分級(jí)、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；
3、干燥氣體進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)主機(jī)內(nèi)壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現(xiàn)象；
4、通過淘析環(huán)和進(jìn)風(fēng)速度的調(diào)整，有效控制物料終水分和細(xì)度；
5、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)；
6、由于干燥時(shí)間短，不影響物料性質(zhì)，且在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達(dá)標(biāo)排放；
8、^佳功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)(密度、堆比重、粘度、細(xì)度、初水分、終水分等)，引風(fēng)機(jī)、旋磨電機(jī)、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
1、干燥器底部設(shè)計(jì)為倒錐體結(jié)構(gòu)，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性，還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設(shè)有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時(shí)，很容易被拋向器壁，如果不及時(shí)刮下來，就會(huì)使物料粘在器壁上，將會(huì)導(dǎo)致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結(jié)之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級(jí)環(huán)，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續(xù)進(jìn)行粉碎與干燥，從而保證產(chǎn)品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷風(fēng)保護(hù)，熱風(fēng)開始與物料接觸時(shí)，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在熱風(fēng)進(jìn)入縫隙附近粘固，停留時(shí)間長(zhǎng)，可使物料變質(zhì)，甚至使物料熔化，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，增部冷風(fēng)保護(hù)，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、特殊結(jié)構(gòu)的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續(xù)流動(dòng)的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流，在螺旋輸料器壁上設(shè)有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內(nèi)，同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)的過程，達(dá)到一級(jí)多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)，使設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強(qiáng)列的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
9、進(jìn)料和熱風(fēng)溫度可以調(diào)節(jié)和控制，調(diào)節(jié)螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統(tǒng)呈負(fù)壓操作，消除了環(huán)境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，可保證物料的收的率達(dá)95%以上；
12、干燥時(shí)間短，對(duì)熱敏性物料可直接干燥，并保證質(zhì)量。
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