詳細介紹
真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點,特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料 (如各種染料),以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè),并具有保質及不破壞物料固有性能的優(yōu)點,在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。
真空耙式干燥機作為百得干燥的定型產品,并已形成部分系列產品。但其干燥效率低,結構設計不甚合理,難于滿足大型化要求,在技術水平方面與國外相比尚有一定差距,有特殊要求的非標耙式干燥機仍需從國外引進。
常規(guī)真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題,一般情況下軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒,但由于流體流道結構設計不合理,干燥效率較低,直接制約了設備的規(guī)模化、大型化;其次采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題,常州百得干燥開發(fā)了新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機,*可替代進口產品,主要用于易爆、易氧化、含有機溶劑膏糊狀物料的干燥,其技術達到了^。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機 工作原理
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動,物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達到良好的干燥效果。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成,安裝在圓形主軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速機的傳動電機帶動,同時設置自動轉向,使主軸的轉動每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機性能特點
(1) 傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間;
(2) 溶劑回收率高達85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產品的生產成本;
(3) 該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機;
(4) 由于采用了特殊密封結構,被干燥物料沒有污染隱患,特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥;
(5) 熱效率高,可達80%以上,節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間,密閉性好,熱效率高,可滿足干燥機大型化的需求;
(6) 從干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看,溶劑蒸發(fā)耙式干燥機明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機結構改進
(1) 折流型夾套
真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥,使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中,如果流速太小,容易在夾套內形成“短路"現(xiàn)象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路"現(xiàn)象的產生,但增加了熱水泵的動力消耗,同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構,熱水從入口進入夾套后,由于有固定的流道,因此不論熱水的流速大小,熱水都能夠流經夾套的每個地方,使夾套均勻加熱;同時還增加了熱水的湍流效果,提高了傳熱效率。
(2) 特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的,可以通入加熱介質,其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設計了特殊的熱介質流道,從而大幅度強化了傳熱。
(3) 新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優(yōu),因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中,單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染,為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結構,既避免了異物落入物料,同時也解決了物料外漏。
(4) 高效溶劑回收系統(tǒng)
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng),可以使干燥過程中產生溶劑蒸汽得以通過三級冷凝處理,在真空和常壓環(huán)境下通過多種形式的冷凝器回收溶媒,此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。
真空耙式干燥機作為百得干燥的定型產品,并已形成部分系列產品。但其干燥效率低,結構設計不甚合理,難于滿足大型化要求,在技術水平方面與國外相比尚有一定差距,有特殊要求的非標耙式干燥機仍需從國外引進。
常規(guī)真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題,一般情況下軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒,但由于流體流道結構設計不合理,干燥效率較低,直接制約了設備的規(guī)模化、大型化;其次采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題,常州百得干燥開發(fā)了新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機,*可替代進口產品,主要用于易爆、易氧化、含有機溶劑膏糊狀物料的干燥,其技術達到了^。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機 工作原理
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動,物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達到良好的干燥效果。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成,安裝在圓形主軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速機的傳動電機帶動,同時設置自動轉向,使主軸的轉動每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機性能特點
(1) 傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間;
(2) 溶劑回收率高達85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產品的生產成本;
(3) 該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機;
(4) 由于采用了特殊密封結構,被干燥物料沒有污染隱患,特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥;
(5) 熱效率高,可達80%以上,節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間,密閉性好,熱效率高,可滿足干燥機大型化的需求;
(6) 從干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看,溶劑蒸發(fā)耙式干燥機明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機結構改進
(1) 折流型夾套
真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥,使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中,如果流速太小,容易在夾套內形成“短路"現(xiàn)象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路"現(xiàn)象的產生,但增加了熱水泵的動力消耗,同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構,熱水從入口進入夾套后,由于有固定的流道,因此不論熱水的流速大小,熱水都能夠流經夾套的每個地方,使夾套均勻加熱;同時還增加了熱水的湍流效果,提高了傳熱效率。
(2) 特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的,可以通入加熱介質,其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設計了特殊的熱介質流道,從而大幅度強化了傳熱。
(3) 新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優(yōu),因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中,單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染,為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結構,既避免了異物落入物料,同時也解決了物料外漏。
(4) 高效溶劑回收系統(tǒng)
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng),可以使干燥過程中產生溶劑蒸汽得以通過三級冷凝處理,在真空和常壓環(huán)境下通過多種形式的冷凝器回收溶媒,此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。