FGB-200型高效沸騰干燥機
特點
該機是我司廣泛吸收、消化*技術,結合國情研發(fā)成功的新機型。結構合理,性能穩(wěn)定,操作方便,整機*,無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制,全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成,能打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實可靠,*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下:
1. 裝物料的料斗是錐形,可增加物料的流速,便于流化,物料在料斗內不易形成死角,物料吸受熱量均勻,烘干速度快。
2. 設備處于密閉負壓下工作,且整個設備內表面光潔,*,易于清洗,符合“GMP”要求。
3、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成,質地輕,便于裝拆及清洗
4、裝物料的料斗內備有取樣裝置,可隨時取樣,以測試物料的干燥的干燥終點,保證產(chǎn)品質量。
5、本設備設計了特殊的氣體分布板,使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入,使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流,吸受熱量均勻,物料干燥快。減少了蒸汽消耗,節(jié)約了能源。
6、本設備還采用特殊材料進行空氣熱過濾,以防散熱器的異物及空氣中的雜質進入物料,確保物料的干凈純潔。
7、本設備還裝有冷風后處理工藝,干燥后的物料可及時通冷風冷切??煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質,確保了物料烘干質量。
8、能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能
4、設備系統(tǒng)構成示意圖(僅供參考,圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。)
5、功能描述(FS)
功 能 項 | 描 述 |
上 料 | |
負壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時流化床內產(chǎn)生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
進風處理 | |
三效過濾 | 系統(tǒng)具有初效(G4)、中效(F8)、高效(H13)過濾功能 |
高效壓差檢測 | 檢測高溫高效過濾器兩端壓差 |
進風溫度控制 | 進風溫度在常溫~120℃范圍可調可控,溫度精度±2℃ |
進風濕度控制 (高配可選功能,需另配表冷除濕系統(tǒng)) | 濕度檢測儀檢測進風濕度,返饋至PLC控制器,由PLC指令除濕機進行進風除濕 |
緊急截斷 | 主動式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負壓消失情況時進風處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截斷 |
物料干燥 | |
料溫檢測 | 以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在觸摸屏上 |
防爆取樣 | 在料斗上設置防爆取樣器,用于物料取樣 |
終點判定 | 比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點 |
連續(xù)抖袋 | 設置左右兩組抖袋裝置,實現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
料斗上下壓差檢測 | 檢測料斗上下壓測,以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
捕集袋壓差檢測 | 檢測捕集袋上、下壓差,以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
出風處理 | |
風量控制 | 控制風閥開度實現(xiàn)風量控制,調節(jié)流化床內物料沸騰劇烈程度 |
粉塵檢測 (高配可選功能,需另配粉塵檢測儀) | 設置粉塵傳感器檢測出風中的粉塵 |
除塵 | 設計除塵裝置,使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
二次除塵 (高配可選功能,需另配二次除塵系統(tǒng) ) | 脈沖反吹布袋(或聚酯)濾筒除塵器,不銹鋼外殼,濾筒可水洗,壓差檢測自動清粉。 |
溫度檢測 | 檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示 |
在位清洗(高配可選功能,需另配在線清洗系統(tǒng) ) | |
清洗點(共5個) | 左右過濾室各一; 擴散室(噴霧室); 基座內腔; 主風道進風口 |
獨立清洗動力站 | 4路進水; 5路出水; 1路排廢; 1路壓縮氣; 1套增壓泵 |
動力站參數(shù) | 出水壓力:6bar; 供水量:20T/h; (各路)清洗時間:0~999s |
工藝自動化 | |
工藝程序儲存 | 可儲存50組不同配方的工藝程序 |
系統(tǒng)安全訪問 | 出廠設置四級不同權限的訪問密碼,保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱(英/拼)、工藝程序以及操作員(英/拼/代碼),以備追溯查詢; |
記錄近50 組藥品生產(chǎn)時發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
打印 | 配置A4激光打印機可以打印藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的記錄,包括藥品名稱、工藝程序、操作員,生產(chǎn)時間等。 |
打印實時溫度曲線。 | |
打印故障記錄 | |
故障報警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報警 |
過載報警 | |
延時報警 |
FGB-200型高效沸騰干燥機
工作原理及工藝過程
由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,物料加入干燥機的料斗,按工藝要求設定程序和參數(shù),整機開始工作??諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機,物料經(jīng)熱空氣流化,水份迅速蒸發(fā),物料被快速干燥。按設定的程序與參數(shù)完成操作后,將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料,有效地控制粉塵與交叉污染。如圖一所示。