連續(xù)流反應器

歐世盛（北京）科技有限公司成立于2015年，是一家以實驗室分析儀器研發(fā)、制造及技術服務為底蘊的高科技型企業(yè)，公司成立之初便致力于連續(xù)流動化學核心部件、儀器整機、控制軟件的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及整體解決方案。連續(xù)流反應器

經(jīng)過三年努力，歐世盛公司已研發(fā)制造出流動化學實驗室整套設備及軟件控制系統(tǒng)，現(xiàn)已全面向流動化學用戶開展服務。

流動化學，即連續(xù)流動化學，首先以既定流速將兩個或更多不同的反應物通過供料模塊輸送至一個反應器、管路或者微型反應釜內發(fā)生反應，然后在出口處收集包含產(chǎn)物的流體。該溶液還可能被導向到后續(xù)的流動反應釜中，繼續(xù)發(fā)生反應后生成終產(chǎn)物。流動化學裝置中僅滯留少量物料，很大程度上提高了工藝安全性。同時，由于連續(xù)流動技術的內在設計，可以適用批次反應無法安全達到的反應條件。 其結果是生成過程質量更高、雜質更少和反應停留時間更短。連續(xù)流反應器

流動化學的優(yōu)點：

使用流動化學有諸多優(yōu)點，其中包括：

更好的控制反應，達到反應可重現(xiàn)性?；旌?、加熱和停留時間等關鍵反應參數(shù)可以實現(xiàn)更精確的控制，可有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質控制。

可評估更多的反應變化因素。例如，在壓力條件下運行連續(xù)反應可以使得反應能夠在更高溫度下進行，而在間歇反應中無法達到這樣的溫度，在間歇反應中通常只是在環(huán)境壓力下進行溶劑回流。 因此可以提高產(chǎn)物產(chǎn)量。

模塊化、可定制的工作流程。流動化學設備具有較高的模塊化特性。 因此對設備進行不同配置，滿足不同反應要求變得非常簡單。通過選配不同流動化學模塊，可輕松組裝到客戶定制的工作流程中。

改進工藝安全性。 過于危險，無法以間歇方式進行的反應通常被認為可在連續(xù)流動中進行。 一個危險的反應可能是放熱非常大或壓力非常大的反應，而在流動反應中，會接觸更小量的反應物，進而確保工藝的安全性。

化學反應的快速分析、優(yōu)化和放大生產(chǎn)。 在流動工藝中測試多種反應變化因素要快得多，所需物料和試劑也更少。 實時在線分析針對變化因素對反應性能的影響提供了即時反饋。

提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。 由于對變化因素的精確控制以及對更廣泛反應條件安全控制，使總體產(chǎn)量得以提高，雜質含量得以大幅程度降低。

完整流動化學實驗室七大組成模塊

如圖所示，物料通過高壓輸液泵輸送到微反應器中，在高壓密閉的微通道管路中，通過溫度控制，使合成反應能夠快速完成并大大提高收率，背壓閥能夠人為控制反應器內壓力，物料在出口處通過在線檢測器檢測合成結果，經(jīng)過檢測后的產(chǎn)品可通過樣品采集器按預設的收集條件收集到不同的容器中。整個反應系統(tǒng)可通過管理軟件實現(xiàn)自動控制，具有方法建立、模塊搭建、模塊參數(shù)設置，全反應過程參數(shù)實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)追溯，用戶管理及智能專家數(shù)據(jù)庫等功能，管理軟件可將整個反應體系效率發(fā)揮出來。

流動化學的主要應用

近年來，使用流動化學進行的反應的數(shù)量和類型已經(jīng)大幅增多，尤其在制藥、精細化工、綠色化學、催化反應和高分子化學中更是如此。 這些化學行業(yè)的大部分發(fā)展對于批次反應來說都問題過多，無法以更大規(guī)模處理。 其中包括具有危險可能性的反應，如：

氫化反應
氧化
鹵化
硝化
重氮化
格氏試劑
使用有害氣體的反應

通過流動化學可以更安全處理反應物可能危害人體健康的反應。

歐世盛針對實驗室流動化學工藝要求，開發(fā)出了一系列化產(chǎn)品，與流動化學研究團隊建立了聯(lián)系，可協(xié)助用戶做好工藝開發(fā)。

歐世盛能為您做什么：

針對剛接觸流動化學用戶，提供培訓；設備選型，根據(jù)您所要做的實驗，協(xié)助您完成產(chǎn)品選型；提供產(chǎn)品 ，根據(jù)設備選型，為您提供合適的產(chǎn)品；提供現(xiàn)場培訓及日常技術服務支持。

針對已開展流動化學微反應實驗的用戶：

探討如何提高效率，提高實驗室自動化程度，提供反應時間測量的解決方案；協(xié)助完成設備選型 ，根據(jù)您所要做的實驗，協(xié)助您完成產(chǎn)品選型；如何提高工藝穩(wěn)定性，解決壓力控制不穩(wěn)問題，解決供料不準的問題；提供全面技術服務，提供產(chǎn)品技術服務，組織技術交流會，更深技術溝通。