改造改袋式除塵器工程技術(shù)要求降低排放濃度

電除塵器改造改袋式除塵器工程技術(shù)要求降低排放濃度

在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時(shí)也取決于除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。而鍋爐負(fù)荷的變化，粉磨機(jī)、省煤器、空氣預(yù)熱器的選型及運(yùn)行工況，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)用引風(fēng)機(jī)的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風(fēng)和保溫也是不可忽視的因素?？梢哉f鍋爐的運(yùn)行工況直接影響袋式除塵系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會(huì)造成鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會(huì)增加阻力，減少了引風(fēng)機(jī)的抽力，造成鍋爐的正壓。所以在設(shè)計(jì)燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時(shí)，一定要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護(hù)管理方面也要具體落實(shí)

袋式除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵觥?/span>

高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期

1、初次啟動(dòng)前的檢查

　除塵器在*停止使用后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查：

　1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何花板是否水平，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。

　2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。

  3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否*開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。

  4 對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣，噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。

　5 對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。

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