焦化廠地面除塵站維護檢修技術(shù)技巧

焦化廠地面除塵站維護檢修技術(shù)技巧

焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現(xiàn)實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備*安全穩(wěn)定運行。

焦化廠除塵器的維護與檢修

除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵器配件的工作情況，搞好維護和保養(yǎng)。

1、除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。

2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。

3、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。

4、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)當(dāng)立即排除。

5、電磁閥每三個月應(yīng)當(dāng)清洗一次并更換易損件。

6、經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

7、排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。

8、如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

9、機械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。

10、各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。

11、每隔六個月應(yīng)檢查布袋完好狀況。

焦化廠地面除塵站工藝設(shè)計上的改進
2.1  在布袋除塵前增加了重力除塵器 
    在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。  
2.2  在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
    焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3  在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
    在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

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