1噸燃煤鍋爐除塵器及配套脫硫設(shè)備選型設(shè)計(jì)

1噸燃煤鍋爐除塵器及配套脫硫設(shè)備選型設(shè)計(jì)

近年來，燃煤鍋爐布袋除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注除塵布袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求除塵布袋的壽命達(dá)到2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，布袋除塵器能*連續(xù)運(yùn)行，不更換濾袋。這就是說，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長除塵布袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進(jìn)了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使布袋除塵器的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)質(zhì)濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。

1噸燃煤鍋爐除塵器及配套脫硫設(shè)備選型設(shè)計(jì)鍋爐除塵脫硫煙氣流程

      鍋爐脫硫除塵器,鍋爐脫硫塔,濕式脫硫除塵器采用一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案：，1臺(tái)15T鍋爐配套脫硫塔（QYTL-15），脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，采用正壓操作方式，可避免風(fēng)機(jī)腐蝕。QYTL-15型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐較大負(fù)荷時(shí)所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)，脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為：45000m3/h。鍋爐布袋除塵器來煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔脫硫，噴淋吸收凈化后的煙氣經(jīng)脫水、除霧后，直接送入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪；

     燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣*入布袋多管除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的再生系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。