焦爐機側(cè)地面除塵站改造效果示意圖

焦爐機側(cè)地面除塵站改造效果示意圖

焦爐機側(cè)地面站布袋除塵器是應用廣泛的一種除塵器，因為其具有很高的除塵效率，只要根據(jù)粉塵的特性選擇合適的除塵器，一般布袋除塵器的排放濃度是都可以達到環(huán)保標準的，有時預到一些布袋除塵器排放濃度超標，達不到環(huán)保標準的情況，我們應該從哪些方面來排查原因呢，下面我們來分析一下決定除塵器效率的幾個關(guān)鍵因素。

1)粉塵特性對袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率_。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處于低值。

塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并，易于使被感應產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附，從而提高袋式除塵器除塵效率。

2)濾料特性對袋式除塵器效率的影響。濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高袋式除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。而對覆膜濾料。表面孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率_，排放濃度可趨近于“零”。

3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈沖清灰_強。清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈沖清灰時，要調(diào)整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。否則，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。
焦爐機側(cè)地面除塵站改造效果示意圖焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：

1.當上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。2.當上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導煙車上分別設焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進入地面除塵站進行凈化。
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣。