流化床干燥制粒包衣機型號工作原理
將包衣用顆粒物料投入流化床內,冷空氣從主機后部加熱室進入,經初效.中效過濾.加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床,顆粒在床內呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風帶出機外。
流化床干燥制粒包衣機型號特點
(1).采用底噴制?;虬?,包衣材料無浪費。
(2).同時進行噴霧.包衣、干燥過程,大大縮減了工序
(3).床內形成嚴格的噴泉流化,確保包衣均勻。
(4).設備既可手動操作,又可自動操作。
(5).造粒工藝參數穩(wěn)定,重復性高。
(6).設備*,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
安裝要求
1、主機安裝
主機廠內已安裝完畢,整機出廠,拆箱后檢查各聯接處是否松動,要求緊固。
2、壓縮空氣管路
所有管出廠時已連至相應位置,并留有足夠長度,拆箱后先將控制柜定于主機左側,將氣管作必要整理。
因空氣壓縮機與主機隔離安裝,用戶將管路引至控制柜相應的接頭。
3、蠕動泵安裝
運行平穩(wěn),可不*螺栓定位,建議用戶選適當的位置(主機右側或前右方),但不應太高,低于包衣液面,以利于起動時包衣材料流入泵內。
操作
1.準備工作
(1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內是否有冷卻水,并排盡。
(2)檢查油霧器內是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3)檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。
(4)接通控制柜電源。
(5)接通空壓機電源,并啟動,調節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。
(6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。
(7)將儀表開關合上,檢查溫度儀表是否正確,并設定進風溫度。
(8)霧化器調整
將噴槍取出,啟動輸液泵。
手動調節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調節(jié)帽至霧化良好。
2.包衣
(1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。
(2)將物料放入料斗之后與中筒體密封。
(3)風機變頻
(4)啟動風機。
(5)逐步微調變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
以上工作就緒,即可用自動程序造粒、包衣。
流化床干燥制粒包衣機維護和檢修
全套設備必須定期檢查維護,使設備發(fā)揮應有性能,保持正常運轉,儀器.儀表應保持干燥.清潔設備周圍,操作現場要經常打掃,保持清潔。
- 壓縮空氣過濾器
6~12個月,過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件,每次運轉前除盡下部積水。
- 油霧器
每15天應加注食用植物油,以便電磁閥能及時得到潤滑。
- 空壓機
每班工作完畢,清除罐內冷凝水。
- 噴槍
每周應用有機溶劑*清洗零件,以免堵塞。
- 布袋
隨時檢查其透氣性能,一旦堵塞,應于清洗。停機和更換品種時,亦應于清洗。
- 孔板
孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時就會產生溝流現象,造成流化不良,應及時加以清洗。
7、過濾網
粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢,應予以清洗,以免堵塞。
常見故障及處理
常見故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1、沸騰狀態(tài)不佳 | (1).過濾器長時間沒有抖動,布袋上吸附的粉末太多 | (1).檢查袋濾器抖動氣缸 |
(2).沸騰高度太高,狀態(tài)急烈,床層負壓高,粉末吸附在袋濾器上。 | (2)調小風量,清理袋濾器 | |
2.排除空氣細粉多 | (1).袋濾器布袋破裂 | (1).檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔都不能用,必須補好或更換。 |
(2).床層負壓高,將細粉抽除。 | (2).調節(jié)風量至適中 | |
3.流化床出現溝流或死角 |
(1).顆粒含濕量太高 | (1).降低顆粒濕度(2).先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入 |
(2).濕顆粒進入原料容器內置放過久 | (1).濕顆粒不要久放原料容器內.(2).開機時將風門手動開閉幾次,注意氣缸的執(zhí)行節(jié)奏,要全開全閉引風管,使其流化床內急烈造動,抖動顆粒,消除溝流。 | |
4.流化床出現結塊現象 | (1).部份濕顆粒在原料容器中壓死 | (1).處理方法同(3).(2)(2) |
(2).抖動袋濾器周期太長 | (2).調抖袋時間 | |
5、包衣時粘連 | (1)、風量不足,流化平緩 | (1)加大調風門 |
(2)、包衣供液太快 | (2)調低泵速 | |
(3)導向筒體風量不足 | (3)調低導向筒體高度 |