型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 | |
溫州市天沃機械科技有限公司是一家20多年來專業(yè)從事《生物制藥機械、乳品飲料機械、化工機械設(shè)備》衛(wèi)生級流體設(shè)備工藝設(shè)計、制造、安裝調(diào)試及售后服務為一體的企業(yè)。公司主營為:多功能酒精回收塔,高效節(jié)能低溫濃縮器,衛(wèi)生級雙管板換器,純化水雙管板換熱器,多功能提取罐,提取濃縮機組,單效濃縮器,雙管板換熱器,濃配罐,稀配罐,酶解罐,配料罐,反應釜,中草藥提取、濃縮、針劑配液系統(tǒng)、酒精回收、生物發(fā)酵、反應配料系統(tǒng)等。
多功能提取罐、提取濃縮機組、單效濃縮器、中藥濃縮器、雙管板換熱器、濃配罐、稀配罐、配料罐、冷熱缸、高剪切乳化罐
高速攪拌乳化罐 產(chǎn)品信息
高速攪拌乳化罐是一種在食品飲料、化工行業(yè)、化妝品行業(yè)、制藥行業(yè)及造紙行業(yè)等多個領(lǐng)域廣泛應用的設(shè)備。以下是對其的詳細介紹:
一、工作原理
它的工作原理主要依賴于其內(nèi)部的高速攪拌裝置和乳化頭。離心式高速乳化頭在工作時能產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力,將物料旋轉(zhuǎn)著吸到轉(zhuǎn)子正上方,然后高速甩向定子。物料在轉(zhuǎn)定子間經(jīng)過高速剪切、碰撞、粉碎后,被匯集至出口噴出。同時,罐體底部的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下的攪動力,確保罐內(nèi)物料混合均勻,防止粉體在液面上堆積結(jié)塊,從而達到乳化的目的。
二、功能特點
1.高效乳化:高速攪拌乳化罐采用先進的攪拌和乳化技術(shù),能夠高效地將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。
2.適用性強:該設(shè)備適用于多種行業(yè)和產(chǎn)品,包括乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬等食品飲料;潤滑油、潤滑脂、柴油乳化等化工產(chǎn)品;洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑等化妝品;注射劑、藥乳液等制藥產(chǎn)品;以及紙漿、膠黏劑等造紙原料。
3.操作簡便:它的操作流程簡單,易于掌握。設(shè)備運行時,只需按照工藝要求加水并調(diào)整攪拌和乳化參數(shù)即可。
4.維護方便:設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作相對簡單,主要涉及定期清洗罐體、更換潤滑油、檢查閥門和電線等。這些工作可以確保設(shè)備在高效合理工作中長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
三、結(jié)構(gòu)特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生無菌級要求設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計具人性化,操作方便。
3.適宜的徑高比設(shè)計,按工藝定制攪拌裝置,攪拌、調(diào)配效率高;攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“GMP”等規(guī)范要求。
四、參數(shù)
五、操作流程
1.清洗:在使用前,必須清洗罐體內(nèi)部和外部,確保無雜物和異物。
2.準備原料:檢查料桶是否有足夠的原料,并確保室內(nèi)空氣流通良好。
3.啟動設(shè)備:首先開啟泵,并根據(jù)需要添加助劑。然后啟動高速攪拌乳化罐,待其轉(zhuǎn)速達到標準后繼續(xù)加入原料。
4.乳化過程:在乳化過程中,需根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整攪拌片的轉(zhuǎn)速和時間,以達到理想的乳化效果。同時,要控制儲罐的溫度在合適的范圍內(nèi)。
5.結(jié)束操作:乳化完成后,關(guān)閉設(shè)備并清洗罐體以及進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。