在機械運轉(zhuǎn)過程中，粉狀物料受到旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力、摩擦力以及環(huán)形縫隙中氣體的浮力三者的共同作用。這些力使物料與經(jīng)過適量霧化處理的漿液混合并粘合，進而實現(xiàn)起母、造粒、顆粒增大、滾圓、包覆等多種功能。
二、技術(shù)特性
1、采用立式封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作過程密封無粉塵泄漏，有效降低物料損耗；
2、控制系統(tǒng)利用PLC編程技術(shù)配合觸控式液晶顯示屏進行操作。工藝參數(shù)可以設(shè)定、顯示、記錄和追蹤，確保工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、供風機、噴液流量、供粉量均可通過變頻調(diào)速控制；
4、設(shè)備具備對供風溫度、噴液量、風量風壓、噴霧壓力等參數(shù)進行檢測、調(diào)控和打印的功能，進一步保障操作參數(shù)的一致性。
三、技術(shù)參數(shù)
| 項目 | XYT-350 | XYT-500 |
| 生產(chǎn)能力 Kg/批 | 0.8-2.0 | 3~5 |
| 母粒最少投入量 Kg/次 | 0.5 | 1 |
| 丸粒最大輸出量 Kg/次 | 2 | 5 |
| 丸粒直徑 (mm) | 0.25～2.5 | 同上 |
| 最大放大倍數(shù) K=D/d | ≤2 | 同上 |
| 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 (rpm) | 0～650 | 0～600 |
| 制丸時間 min/次 | 30～60 | 30～60 |
| 轉(zhuǎn)盤直徑 (mm) | 350 | 500 |
| 主機功率 (Kw) | 1.5 | 3 |
| 供粉方式 | 螺桿送料 | 螺桿送料 |
| 供粉電機功率 (Kw) | 0.18 | 0.18 |
| 氣源 MPa | 0.2～0.6 | 同上 |
| 縮空氣耗量 m3/min | 25 | 25 |
| 溫度控制 ℃ | 室溫～120（選配） | 同上 |
| 電源 (V/Hz) | 380 (1±10%) /50 | 同上 |
| 風機風量 m3/min | >400 | >480 |
| 風壓 Kpa | 2.8 | 3.18 |
| 電機功率（kw） | 0.55 | 0.55 |
| zui大裝機總功率 KW | 5.5 | 7.5 |
| 加熱功率 KW | 1.5 | 3 |
| 設(shè)備總質(zhì)量 （kg） | 250 | 350 |
| 外形尺寸（長×寬×高）（mm） | 1100×700×1400 | 1100×800×1450 |
四、產(chǎn)品特性
1、能夠完成粉末、顆粒、丸劑的掩味、著色工作；
2、實現(xiàn)粉末的包覆、造粒過程；
3、保證粉末包衣工藝的高重復(fù)性；
4、確保粉末包衣后成品的真球度較高；
5、實現(xiàn)粉末包衣的液態(tài)操作，減少團聚和粘附現(xiàn)象；
6、自動調(diào)控供液量，保持床內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免飛濺；
7、實現(xiàn)粉末的自動噴灑，計量；
8、借助離心力的壓密作用，可處理低密度材料；
9、一次性完成制粒（丸）、包衣、干燥等多個步驟；
10、設(shè)計與制造遵循GMP規(guī)范，清洗快速，避免交叉污染。
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