產(chǎn)品名稱：灌裝機生產(chǎn)廠商

灌裝機生產(chǎn)廠商有液體灌裝機，大桶液體灌裝機，顆粒灌裝機、粉末灌裝機等設(shè)備

液體灌裝機：白酒、飲料、消毒液、洗發(fā)水、洗潔精、蜂蜜、醬類

大桶液體灌裝機：油漆、涂料、乳膠漆、車用尿素、防凍液等

顆粒灌裝機：、麥片、堅果、大米、寵物食品、糖果等

粉末包裝機：蔬菜粉、蛋白質(zhì)粉、保健品、奶粉、調(diào)料粉等

液體灌裝機：

產(chǎn)品特點：

本機是針對白酒、果汁、飲料等包裝精心設(shè)計的1-5L 任意可調(diào)的新一代包裝設(shè)備。采用微電腦PLC自動控制，人機界面，全封閉、下潛式灌裝。 計量精度高，灌裝范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，適合于各種規(guī)則形狀的容器灌裝。液缸及其管道拆卸、清洗，方便快捷。所有接觸物料的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，整機美觀大方，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

大桶灌裝設(shè)備：

設(shè)備特征：

1.本機采用可編程控制器（PLC)、高速工控組態(tài)軟件進行實時監(jiān)控的控制，使用調(diào)節(jié)方便。

2.每個灌裝頭都有稱重和反饋系統(tǒng)，能對每個頭的灌裝量進行灌裝量設(shè)置和單個微量調(diào)整。

3.光電傳感器、接近開關(guān)等都是*的傳感元件，做到無桶不灌裝、 堵桶主機會自動停機并報警。

4.灌裝方式為下潛式，可有效減少泡沫的產(chǎn)生，可以滿足不同特性物料的灌裝。

5.整機按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，與物料接觸部位及外露部位均采用不銹鋼制造。環(huán)保、美觀、能適應(yīng)各種不同環(huán)境工作。

設(shè)備參數(shù)：

顆粒灌裝機：

設(shè)備簡介：

1.適用于各種PE罐、鋁合金罐 、紙罐等各種圓形規(guī)格以及特殊定制模具瓶型使用，針對流通性良好的中藥飲片自動定量灌裝生產(chǎn)。

2.該套設(shè)備自動化程度高，整線聯(lián)動運行，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。由操作人員將瓶放置理瓶機上，機器自動理瓶，物料自動提升、稱重、入瓶、定位罐瓶、封蓋、貼標(biāo)簽，生產(chǎn)日期打印等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)均是自動化，無需人工參與。根據(jù)企業(yè)需求還可配套重量選別秤、干燥劑自動投包、瓶身除粉裝置、人工操作工作區(qū)、噴碼機、軟蓋自動封蓋、成品收集工作臺等輔助配套設(shè)備，進一步完善滿足生產(chǎn)需要

設(shè)備流程：

人工把空瓶放在轉(zhuǎn)盤理瓶機理瓶，人工把要包裝的物料倒入到z型提升機的振料斗內(nèi)，提升機把物料提升輸送到多頭組合稱上稱重，輸送帶先把空瓶輸送到定位點定位等待，多頭稱灌裝入瓶，灌裝完后，輸送到瓶身粉塵清除裝置進行清潔，然后再輸送至自動壓蓋機進行封蓋，出來后自動壓軟塑料蓋,輸送到貼標(biāo)機上貼標(biāo)，最后人工裝箱。

設(shè)備特征:

1、整機設(shè)計美觀大方，操作簡單;觸摸屏操作控制系統(tǒng)，電器元器件均采用國內(nèi)外品牌，故障率低，維護成本投入小。

2、智能化程度高:各單機均為中文對話控制面板。多項自檢報警功能，全線聯(lián)動性好，運行流暢。

3、效率高：易操作、易調(diào)整、易清潔、  易維修,運行成本低,維護成本低。

4、采用人機界面控制面板(觸摸屏)  控制系統(tǒng)采用PLC。

粉末灌裝機：

設(shè)備介紹：

該設(shè)備是我公司在粉末罐裝領(lǐng)域長期實踐的基礎(chǔ)上,摒棄原有轉(zhuǎn)盤式喂罐設(shè)計理念,而全新設(shè)計的一款雙工位罐裝機。單排主輔雙頭充填系統(tǒng)和喂罐系統(tǒng)，保證了高精度同時又去除了轉(zhuǎn)盤式喂罐系統(tǒng)清理不便的缺點。主要完成高精度充填計量工作?？膳c其它設(shè)備配套組成整套罐裝流水線，適用于罐裝奶粉、蛋白粉、雞粉、葡萄糖、米粉、可可粉、固體飲料等。

設(shè)備特征：

1.單排雙機頭充填，主充填和補充填，保證高罐裝精度。

2.伺服及氣動系統(tǒng)控制托罐及水平走罐，定位準(zhǔn)、速度快。

3.伺服馬達及伺服驅(qū)動控制螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。

4.全不銹鋼結(jié)構(gòu)；水平開啟式料箱(里外拋光)，清洗十分方便。

5.PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。

6.高反應(yīng)速度的稱重系統(tǒng)、保證高罐裝速度及高精度得以實現(xiàn)。

7.工作流程:進罐 → 托罐 → 振動 → 計量充填 → 振動 → 振動 → 稱重反饋 → 補充填 → 檢重、超差剔除 → 出罐。