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高溫回轉(zhuǎn)窯 熱風(fēng)爐

參   考   價(jià): 200000

訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地南京市

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更新時(shí)間:2023-07-27 09:41:09瀏覽次數(shù):1729次

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產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
干燥介質(zhì) 其他 工作原理 換熱式,其他
燃料類型 燃油,燃煤,燃?xì)?其他 輸送形式 直接式
材質(zhì)
高溫回轉(zhuǎn)窯原礦直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首優(yōu)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),與還原煤氣反應(yīng)被還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,進(jìn)行熱量的交換,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫待選。產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,效率高,非常適合大型化工物料生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
  一、高溫回轉(zhuǎn)窯處理材料及規(guī)格指標(biāo)
  1)處理工藝:外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收;
  2)物料進(jìn)料前堆積比重:0.3-0.35g/cm3;
  3)物料進(jìn)窯理論處理量:~300-350Kg/h
  4)物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h(以窯爐實(shí)際產(chǎn)出量為準(zhǔn))
  5)窯內(nèi)分解氣體生成量:~120-140Kg/h(鹽酸性氣體)
  6)物料特性:物料呈類球狀顆粒或粉狀顆粒:
  7)分解煅燒工藝時(shí)間:10-12分鐘(變頻可調(diào)):
  8)煅燒工作溫度:300-350℃

  二、高溫回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)
  序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)
  1.設(shè)備加熱氣源石油液化氣(熱值21000Kcal/m3)工作壓力:7-8KPa,供給Max:13m3/h汽
  2.設(shè)備加熱方式外熱式
  3.燃燒溫度控制方式連續(xù)比例控制(4-20mA輸出)
  4.設(shè)計(jì)額定溫度500℃
  5.工作使用溫度300-350℃
  6.窯筒體規(guī)格內(nèi)徑?0.6*10.0m(直徑*長(zhǎng))
  7.窯窯筒體材質(zhì)8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接
  8.設(shè)備安裝斜度2—5%(可調(diào))9.窯筒體轉(zhuǎn)速0.5—5r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)
  10.設(shè)備操作模式人機(jī)界面菜單式操作(+現(xiàn)場(chǎng)按鈕操作箱)
  11.窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)功率3.0KW變頻調(diào)速
  12.煅燒溫控區(qū)段4區(qū)(獨(dú)立控制)
  13.助燃風(fēng)機(jī)功率1.5KWX1臺(tái)(變頻控制)風(fēng)量:200-250m3/h風(fēng)壓:7-8KPa
  14.石油液化氣燃燒噴嘴40KW(3.44萬大卡)X8臺(tái)
  15.窯內(nèi)襯保溫300mm(硅酸鋁纖維模塊)
  16.加熱窯爐外形尺寸7.5*1.8*2.1m(長(zhǎng)*寬*高)
  17.物料上螺旋機(jī)輸送方式斗坡式皮帶輸送(用戶自備)
  18.窯內(nèi)螺旋給料機(jī)DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕
  19.爐膛煙氣排放管DN200
  20.窯頭廢氣收塵接管口DN150
  21.窯尾放出料口DN150(手動(dòng)放料閥)
  22.物料窯筒內(nèi)容積率~18%

  三、回轉(zhuǎn)窯主要組成:序號(hào)名稱數(shù)量
  1.窯頭窯尾保溫箱各1套
  2.窯筒體(內(nèi)φ0.60X10m有效)1套
  3.加熱爐體(長(zhǎng)7.5m)1套
  4.燃燒加熱器(含電動(dòng)執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥)8套
  5.齒輪傳動(dòng)裝置1套
  6.窯頭窯尾密封裝置2套
  7.前后托輪及支承裝置2套
  8.燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道各1套
  9.助燃風(fēng)機(jī)1套
  10.耐腐蝕螺旋給料機(jī)1臺(tái)
  11.控制系統(tǒng)窯爐溫度控制柜(人機(jī)界面)1套傳動(dòng)調(diào)速控制1套
  12.尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)(1套)用戶自備
  13.窯頭加料輸送機(jī)(或斗提)1套用戶自備

高溫回轉(zhuǎn)窯

 

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