一、高溫回轉(zhuǎn)窯處理材料及規(guī)格指標(biāo)
1)處理工藝:外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收;
2)物料進(jìn)料前堆積比重:0.3-0.35g/cm3;
3)物料進(jìn)窯理論處理量:~300-350Kg/h
4)物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h(以窯爐實(shí)際產(chǎn)出量為準(zhǔn))
5)窯內(nèi)分解氣體生成量:~120-140Kg/h(鹽酸性氣體)
6)物料特性:物料呈類球狀顆粒或粉狀顆粒:
7)分解煅燒工藝時(shí)間:10-12分鐘(變頻可調(diào)):
8)煅燒工作溫度:300-350℃
二、高溫回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)
1.設(shè)備加熱氣源石油液化氣(熱值21000Kcal/m3)工作壓力:7-8KPa,供給Max:13m3/h汽
2.設(shè)備加熱方式外熱式
3.燃燒溫度控制方式連續(xù)比例控制(4-20mA輸出)
4.設(shè)計(jì)額定溫度500℃
5.工作使用溫度300-350℃
6.窯筒體規(guī)格內(nèi)徑?0.6*10.0m(直徑*長(zhǎng))
7.窯窯筒體材質(zhì)8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接
8.設(shè)備安裝斜度2—5%(可調(diào))9.窯筒體轉(zhuǎn)速0.5—5r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)
10.設(shè)備操作模式人機(jī)界面菜單式操作(+現(xiàn)場(chǎng)按鈕操作箱)
11.窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)功率3.0KW變頻調(diào)速
12.煅燒溫控區(qū)段4區(qū)(獨(dú)立控制)
13.助燃風(fēng)機(jī)功率1.5KWX1臺(tái)(變頻控制)風(fēng)量:200-250m3/h風(fēng)壓:7-8KPa
14.石油液化氣燃燒噴嘴40KW(3.44萬大卡)X8臺(tái)
15.窯內(nèi)襯保溫300mm(硅酸鋁纖維模塊)
16.加熱窯爐外形尺寸7.5*1.8*2.1m(長(zhǎng)*寬*高)
17.物料上螺旋機(jī)輸送方式斗坡式皮帶輸送(用戶自備)
18.窯內(nèi)螺旋給料機(jī)DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕
19.爐膛煙氣排放管DN200
20.窯頭廢氣收塵接管口DN150
21.窯尾放出料口DN150(手動(dòng)放料閥)
22.物料窯筒內(nèi)容積率~18%
三、回轉(zhuǎn)窯主要組成:序號(hào)名稱數(shù)量
1.窯頭窯尾保溫箱各1套
2.窯筒體(內(nèi)φ0.60X10m有效)1套
3.加熱爐體(長(zhǎng)7.5m)1套
4.燃燒加熱器(含電動(dòng)執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥)8套
5.齒輪傳動(dòng)裝置1套
6.窯頭窯尾密封裝置2套
7.前后托輪及支承裝置2套
8.燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道各1套
9.助燃風(fēng)機(jī)1套
10.耐腐蝕螺旋給料機(jī)1臺(tái)
11.控制系統(tǒng)窯爐溫度控制柜(人機(jī)界面)1套傳動(dòng)調(diào)速控制1套
12.尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)(1套)用戶自備
13.窯頭加料輸送機(jī)(或斗提)1套用戶自備