馬先生
目錄:濟(jì)南易辰超微粉碎技術(shù)有限公司>>超微粉碎機(jī)>>超微粉碎振動(dòng)磨機(jī)>> 超微粉碎振動(dòng)研磨機(jī)
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馬先生
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的中藥現(xiàn)代化超微粉碎技術(shù),低溫粉碎機(jī),超微粉碎振動(dòng)研磨機(jī),黃原膠粉碎機(jī)及中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的設(shè)備及工藝電器控制采用觸摸屏控制,技術(shù)更好,使用更方便,外觀更*。
本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎振動(dòng)研磨機(jī)(細(xì)胞破壁機(jī))及從事微(納)米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合,對(duì)2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究,經(jīng)上萬(wàn)次破壁(膜)微粉碎試驗(yàn),積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī),具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn);屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級(jí)實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品;所制粉體粒徑可達(dá)1~0.1μm,細(xì)胞破壁(膜)率達(dá)98%以上;應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、(保健)食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè);并得到了用戶的*好評(píng)和贊譽(yù)。
超微粉碎機(jī)在中藥制藥工程中的應(yīng)用
在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上,以實(shí)用為目的,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的完整解決方案。
公司實(shí)驗(yàn)工藝人員數(shù)年來(lái)不間斷的為全國(guó)各中藥行業(yè)用戶(制藥、科研、院校、企業(yè)、醫(yī)院等)進(jìn)行了數(shù)萬(wàn)次的粉碎試驗(yàn),近千種中藥材品種,數(shù)百個(gè)中藥復(fù)方,形成了一整套中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的粉碎品種多樣化,微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同,在工作中注重對(duì)于原料特性及用戶要求的個(gè)性化分析,對(duì)于原料處理、后續(xù)制劑、包裝貯運(yùn)等相關(guān)問題也形成了相應(yīng)體系。
公司對(duì)于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應(yīng)性、可操作性、可維護(hù)性、清洗性、噪音、設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、操作人為因素的影響、地區(qū)差異、場(chǎng)地差異等進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下良好基礎(chǔ)。
公司為用戶提供完整解決方案還包括標(biāo)準(zhǔn)清洗SOP、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)SOP、標(biāo)準(zhǔn)操作SOP,已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗(yàn)證。
超微粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
超微粉碎機(jī)在中藥行業(yè)的三大技術(shù)特點(diǎn)與其他粉碎方式的不同:
超微粉碎機(jī)粉碎過(guò)程全密閉不分級(jí)方式(藥物成分的保存)
有效的壓縮粉碎方式(精密復(fù)合化帶來(lái)的生物利用度提高)
流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他(設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化)
1、粉碎過(guò)程全密閉不分級(jí)方式(藥物成分的保存)
*中藥成分復(fù)雜,包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等,這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中,如人參皂甙在皮層含量高于芯材,而芯材中淀粉含量高,在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層,若采用選擇性粉碎方式(即少磨多篩方式)則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉,而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走,這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時(shí),粉碎到一定細(xì)度皂甙、揮發(fā)份含量大幅降低的原因。轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大,可以不用考慮。
超微粉碎機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性,在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法,利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論(選擇性粉碎大粒子),全密閉操作不分級(jí),防止成份偏析及損失。
對(duì)于復(fù)方中藥亦是如此,只不過(guò)增加了不同藥材可粉碎度的不同,選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會(huì)根據(jù)藥物及有效成份的不同而有所變化。
單元、集成化操作,zui大限度減少中間環(huán)節(jié),可以顯著降低藥物的污染;全密閉作業(yè)可以zui大限度減少藥物損失、避免污染;不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢(shì)又符合處方用藥的要求。
2、有效的壓縮粉碎方式(精密復(fù)合化帶來(lái)的生物利用度提高)
氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力,對(duì)于粉碎作用力的大小除了與施與作用力的大小與速度有關(guān)外,很關(guān)鍵的是粉碎受體的質(zhì)量(重量),若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式,對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性,造成無(wú)效粉碎。由于中藥的動(dòng)物藥均具備上述特點(diǎn),造成粉碎效率低。但對(duì)于礦物藥,一般具備脆性且質(zhì)量大,采用氣流方式粉碎效率也比較高。
超微粉碎機(jī)與球磨機(jī)均屬于壓縮粉碎,但微粉機(jī)的沖擊加速度為重力加速度的6倍以上,球磨機(jī)為1倍。
超微粉碎機(jī)工作效率舉例
原料名稱粉碎機(jī)原料粒度制品粒度粉碎時(shí)間產(chǎn)量
朱砂微粉機(jī)試驗(yàn)機(jī)型-25mm3μm5分鐘24Kg/h
球磨機(jī)400×400×4筒-140目95%96小時(shí)1.15Kg/h
人工牛黃微粉機(jī)生產(chǎn)型-10mm-300目95%連續(xù)式43Kg/h
球磨機(jī)400×400×4筒-100目80%24小時(shí)0.6Kg/h
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊剪切,物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明:經(jīng)微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞,用非壓縮粉碎方式(氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎)無(wú)論做多細(xì),不會(huì)破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加,但晶型保持原狀;采用微粉機(jī)粉碎則見不到原狀晶型,呈不定型微粒子復(fù)合體,其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。
采用該方式粉碎纖維性物料時(shí),由于受到強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份(包括結(jié)晶水)、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出,減少組織內(nèi)部空隙率,使物料密實(shí)度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,吸附在組織結(jié)構(gòu)表面的物質(zhì)隨之相互遷移,促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”(一般生物組織內(nèi)均含具有表面活性的物質(zhì),如皂甙、蛋白質(zhì)等)的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時(shí),隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細(xì)化,在壓縮、揉捏、撕裂的作用下,通過(guò)組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用,使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合,我們稱之為“精密復(fù)合化”。在此組合的基礎(chǔ)上,精密復(fù)合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下,會(huì)形成團(tuán)聚組合,我們稱之為“微粒子團(tuán)”。六味地黃采用該方式復(fù)方粉碎比單方粉碎再常規(guī)混合的指標(biāo)成份溶出速率高的原因可能即在于此。
同時(shí)該粉碎過(guò)程中,物料呈流態(tài)化,易于對(duì)于非等積狀粒子(球狀體為*等積狀)長(zhǎng)度方向的破壞,促進(jìn)形成等積狀粒子。
3、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他(設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化)
超微粉碎機(jī)工作原理
在外界激振力的作用下,磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料,使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過(guò)程中,較大顆粒先受力,先被破碎。
由工作原理可知,植物細(xì)胞群組成的顆粒,無(wú)論是由大細(xì)胞組成的顆粒,還是由小細(xì)胞群組成的顆粒,只要其整體尺寸相當(dāng),其受擠壓,沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過(guò)程中,不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
超微粉碎機(jī)型號(hào)規(guī)格(附設(shè)備實(shí)景照片)
A、SQW----7L--30L系列用于試驗(yàn)及小批量生產(chǎn)
參數(shù)介紹以7L為例:
公稱容積:7.3L工作制式:手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
裝料量:1.3L冷卻方式:常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)
功率:1.1kw電壓:380V(三相)50Hz
設(shè)備總重:480kg
*新品研發(fā)及小試
*適合中藥貴細(xì)料生產(chǎn)
*配備不銹鋼復(fù)合隔聲罩降低噪音
B、SQW-106DF系列用于多品種生產(chǎn)型:
參數(shù)介紹:
公稱容積:106L工作制式:自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
裝料量:23L/次冷卻方式:常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)
功率:15kw電壓:380V(三相)50Hz
設(shè)備總重:2600kg
生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)適合多品種更換生產(chǎn)
*配備復(fù)合(中空鋼化玻璃)隔聲罩降低噪音
解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題
強(qiáng)纖維性(靈芝、黃芪等)高糖高粘性(枸杞、熟地等)
樹脂類(乳香、沒藥等)強(qiáng)韌性(、玳瑁等)
動(dòng)物類(蝎子、蜈蚣等)油脂類(杏仁、五味子等)
超微粉碎機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能
A、粉碎效率高:對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低,避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境。
B、粉碎能力強(qiáng):粉碎無(wú)殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎,濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目~10000目(1.3μm)的粉碎要求,使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1~0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于95%。
C、GMP設(shè)計(jì):按GMP設(shè)計(jì),采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,與物料接觸部位為拋光不銹鋼,內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度,全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。
D、運(yùn)行方便:結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小,無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置,接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料;可用水、淀粉、酒精等清洗消毒;配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
E、操作簡(jiǎn)便:勞動(dòng)強(qiáng)度低,容易操作,便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
F、型號(hào)齊全:既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備,也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
G、應(yīng)用范圍:適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保?。┦称吩?,如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外觀:不銹鋼全封閉,亞光不銹鋼板制作。
I、精密包覆:可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和高強(qiáng)度乳化作業(yè)。
J、低溫保質(zhì)粉碎,新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
K、溫度可控:粉碎溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來(lái)控制。需低溫粉碎時(shí),配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至-45℃.
其他工藝應(yīng)用方法
一、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過(guò)微粉碎細(xì)胞破壁后,超效時(shí)間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
二、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段,(中藥)獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮,經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用,有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。
三、貴細(xì)料的應(yīng)用
四、精密混合(實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)
五、對(duì)于成型的影響(含包衣)
a)對(duì)于片劑及膠囊,改進(jìn)溶出速率,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量;
b)對(duì)于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級(jí)配,壓縮粉碎
c)對(duì)于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低,便于透皮吸收,提高療效;
微粉機(jī)微粉中藥的特征
1、粉末特性
中藥經(jīng)細(xì)胞級(jí)微粉碎至300目,用電子顯微鏡觀察,看到的是細(xì)胞組織碎片,難以找到完整的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)。
100倍放大
不同粉碎設(shè)備性能對(duì)照表
物料適應(yīng)性原料特性氣流粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)球磨機(jī)微粉機(jī)
纖維物料(蠶絲)不可不可難可
韌性物料(靈芝)不可不可難好
粘性物料(熟地)不可不可可好
脆性物料(朱砂)好難易好
揮發(fā)物損失易揮發(fā)(麝香)幾乎全損失損失大微小微小
細(xì)度纖維性物料(-300目)難難難易
韌性物料(-300目)難難難易
脆性物料(-3μm)較易不可可易
效率纖維性物料(-300目))低低極低高
韌性物料(-300目)低低極低高
脆性物料(-3μm)高不可極低高
配置復(fù)雜程度高較高低較高
操作難易難較難易易
更換品種難易難易易易
清洗維護(hù)難較難易易
產(chǎn)量適應(yīng)性批量少量一批量少量—批量少量一批量
干、濕粉碎適應(yīng)性干干干、濕干、濕
粉碎溫度較低較高較低超低
設(shè)備成本高較高低較高
運(yùn)行成本高較高高低
噪音較大較大低低
粉塵(不加除塵設(shè)備)較大大低甚低
藥渣剩余有多有無(wú)
混煉的功能(高精密度指向性混合)不具備不具備可好
包覆功能無(wú)無(wú)可好
密閉性(防吸濕)非密閉非密閉密閉全密閉
細(xì)胞破壁率(孢子、花粉)低極低、難極低、難高、易
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)