不銹鋼壓力容器罐彎頭自動化深熔焊接設(shè)備 返回列表頁

        不銹鋼壓力容器罐彎頭自動化深熔焊接設(shè)備主機系統(tǒng)主要由床身、主動轉(zhuǎn)動機頭、頂緊尾座、電動托架、機頭與尾座夾具、立柱及橫梁、電動系統(tǒng)等構(gòu)成，工件臥式裝夾，焊槍及調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝在機頭尾座上，隨機頭、尾座同步移動，以適應(yīng)焊縫位置的變化（工件長短變化），操作需要快捷方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率。托架的上升與下降采用電動驅(qū)動，升降導(dǎo)向采用硬化鍍鉻光軸，托架安裝有滾輪在工件吊裝及裝夾過程中，不傷及工件表面，其他部件采用質(zhì)量好的型材加工制作。

       等離子焊機自動焊接流程：

通過環(huán)縫進出料的空中移載機將工件送至電動托架上→電動托架上升到位→電動機頭以及尾座頂緊工件→焊槍降到位→在轉(zhuǎn)動機頭原位狀態(tài)下，調(diào)整好焊槍的位置→按“啟動”按鈕→電動托架下降到位→跟蹤尋位焊縫后跟蹤→雙頭焊機自動引弧→達到一定焊接電流后→焊接角度開始計數(shù)→達到設(shè)定的跟蹤長度后，跟蹤裝置停止跟蹤后延時→達到設(shè)定焊接角度后，工件自動停止轉(zhuǎn)動→雙頭電源自動收弧→延時后→激光跟蹤滑板回位→機頭反轉(zhuǎn)回位→電動托架上升到位→電動機頭以及尾座退回→電動托架下降到位→通過環(huán)縫進出料的空中移載機將工件送至出料物流線上→完成工件的焊接。