轉(zhuǎn)讓二手500升不銹鋼真空乳化罐316L/304L 乳化機

轉(zhuǎn)讓二手500升不銹鋼真空乳化罐316L/304L 梁山縣兆光二手化工設(shè)備有限公司所售產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，貨源充足,規(guī)格齊全,。以信譽求發(fā)展，以質(zhì)量求生存是本公司的*宗旨，多年以來深受廣大用戶青睞。本公司在購銷設(shè)備的同時，還為用戶提供技術(shù)指導(dǎo)，安裝調(diào)試，跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。以其低廉的價格，享譽省內(nèi)外，客戶遍及全國各地，本公司始終堅持“信譽*,客戶*,以誠相待,薄利多銷“的經(jīng)營宗旨,目前

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乳化罐的適用范圍

 

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乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比

乳化罐(6張)

 較高的物料配制乳化更顯功效。

(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等

(2)醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等

(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等

(4)化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等

(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

乳化罐的特點

 

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本機組操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等特點。

乳化罐的優(yōu)點

 

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本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）。

乳化罐的描述

 

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乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，乳化質(zhì)量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。

依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。

乳化罐的系統(tǒng)組成

 

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一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。

速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。

慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。

（2）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

這種結(jié)構(gòu)形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染。

透平設(shè)置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是*光滑的且無連接，并易于清潔。

可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)

1水環(huán)真空泵。

2 真空表指示容體內(nèi)真空，

3真空安全開關(guān)設(shè)計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統(tǒng)

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統(tǒng)

容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

八、安全系統(tǒng)

1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3.如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用。

4.當(dāng)上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。

5.限動微動開關(guān)自動執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。

6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到1性能。

 

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