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產(chǎn)品簡介
| 操作方式 | 間隙式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 二手 |
| 分離因數(shù) | 3ω2r/g | 分離因素 | 常速 |
| 結構和分離要求 | 沉降離心機 | 結構類型 | 臥式 |
| 適用場所 | 化工 | 卸渣方式 | 螺旋卸料 |
| 裝料限量 | 2 | 自動化程度 | 全自動 |
| 最大相對離心力 | 1 | 作用原理 | 離心沉降 |
詳細介紹
哪里回收二手臥式螺旋卸料沉降離心機臥螺 .2 工作原理：
分離的目的是使混合液中的固體從液體中分離出來，或者是把二種互不相溶且比重不同的混合液分離開。在裝有輕、重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，由于重力作用，靜置一段時間后，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，比重zui大的固體顆粒會下沉到容器zui底部，zui上面為輕相液體，在二者之間是重相液體。
當混合液體進入離心機轉鼓并隨轉鼓高速旋轉起來后，這個分層過程由于離心力場的作用會比重力作用下的過程大幾千倍的速度加快進行（分離因數(shù)就是重力加速度的倍數(shù)）。
混合液中的固體顆粒比重較大，受到的離心力也大，迅速沉降到轉鼓內(nèi)壁，而液體則被擠向轉鼓中心，液體若是有輕、重二相，則重相靠近轉鼓壁，輕相靠近轉鼓中心，在二相分離機中設置了液相溢流口和固餅出口，在三相分離中，設置了輕相液體和重相液體排出口和固餅出口，并設置了進料口、螺旋推料器，使整個分離過程連續(xù)進行。
1.3 結構說明（見附圖）： 1.3.1 轉鼓：
高速旋轉的轉鼓建立離心力場，混合液體在這里得到分離，根據(jù)排渣與分離的要求，轉鼓設計成錐段和柱段兩部分，為適應難排出物料的排渣要求，本廠還設計有雙錐角轉鼓和三錐角轉鼓，本設備LW360×1580Y型臥式卸料沉降離心機屬于三錐角轉鼓
1.3.2 螺旋推料器：
為使沉降到轉鼓壁上的固體能連續(xù)不斷地推向錐轉鼓口的排渣口，離心機設計有螺旋推料器，該螺旋以0.5～30轉/分鐘的差轉速（根據(jù)物料情況調整）與轉鼓同向旋轉。
1.3.3 差速器：
為使螺旋與轉鼓之間的差轉速能夠保持穩(wěn)定，離心機設計了差速器，差轉速的計算：
△n = （n主- n輔）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57
式中△n： 差轉速，rpm； i：差速器速比； n主：主皮帶輪轉速（即主機的轉鼓轉速），rpm； n輔：輔皮帶輪轉速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。
2、臥式螺旋卸料沉降離心機的開車程序
“臥式螺旋卸料沉降離心機”簡稱：“臥螺沉降離心機”、“臥螺離心機”、“離心脫水機”、“污泥脫水機”、“脫水機”、“離心機”等，本規(guī)程統(tǒng)一稱“臥螺離心機”。
2.1 開車前的準備工作
2.1.1 用手盤動 “臥螺離心機” L-0653主輔電機的皮帶，能較易轉動轉鼓且無摩擦與不正常的聲音。
2.1.2 檢查差速器油加油到位，輸送機加油到位。
2.1.3 皮帶應張緊：在皮帶中間，向皮帶施加就20～30N/根的壓力皮帶撓度10～15mm。
2.1.4 進料螺桿泵J－0653、PAM-加藥螺桿泵J-0606C作好開車前的一切準備工作。
2.2 開車
2.2.1 送電：給控制柜和自動操作平臺送電。 2.2.2 系統(tǒng)控制有手動和自動兩種操作方式： 1）自動控制時詳細按照觸摸屏操作說明書進行操作。
2）手動時，在觸摸屏上調出主、輔電機的設定頻率，修改到需設定的頻率，然后在現(xiàn)場控制盤通過啟動按鈕和停止按鈕進行啟停設備。
2.2.3 檢查主、輔電機的設定頻率（當進料閥在2.5圈時：主機頻率應設定在32Hz，輔機頻率應設定在50Hz），關閉進料閥和加藥閥。
2.2.4 啟動L-0653的螺旋輸送機，檢查有無異響和振動。
2.2.5 啟動L-0653的主、輔電機運行，主機運行頻率上升至主變頻器設定頻率（在變頻器顯示頻率達到32Hz后約3分鐘）后，開始進料。
2.2.6 啟動PAM- 加藥泵J-0606C和進料泵J-0653（啟動前檢查加藥泵的出口閥打開，返回閥開一半），調節(jié)加藥泵J-0606C的出口壓力為2.5～3.0bar，調節(jié)進料泵J-0653的出口壓力為2.5～3.0bar。
2.2.7 緩慢將L-0653進口的加藥閥全開，緩慢打開L-0653的進料閥至2.5圈，同時調節(jié)穩(wěn)調節(jié)J-0606C的出口壓力為2.5～3.0bar，J-0653的出口壓力為2.5～3.0bar。 哪里回收二手臥式螺旋卸料沉降離心機臥螺
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