4.3m焦?fàn)t地面站除塵器技術(shù)協(xié)議

待改造焦?fàn)t為2×63孔，炭化室高度4.3米，采用側(cè)裝煤方式，爐頂配套消煙除塵車兩套設(shè)備，現(xiàn)有除塵車配套除塵系統(tǒng)為濕式水除塵。

焦?fàn)t地面站除塵器升級(jí)改造范圍

機(jī)側(cè)部分：

機(jī)側(cè)爐柱上部增加集煙罩，配合爐頂燃燒導(dǎo)煙車使用；

在裝煤車煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入爐柱上端的集煙罩； 

對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的的煙氣由此吸塵口捕集。

爐頂消煙車部分：

對(duì)爐頂消煙車進(jìn)行改造，拆除原有消煙除塵車噴淋室、氣液分離器、煙囪等機(jī)構(gòu)，利用原有位置新建二次燃燒室改造成燃燒導(dǎo)煙車，拆除原有濕式水除塵水槽，新增翻板對(duì)接閥管道，在燃燒導(dǎo)煙車上增設(shè)對(duì)接套筒，將收集的煙塵通過翻板對(duì)接閥管道進(jìn)入地面站進(jìn)行處理；

在燃燒導(dǎo)煙車靠近機(jī)側(cè)部分增設(shè)對(duì)接閥機(jī)構(gòu)，配合機(jī)側(cè)爐頭集煙罩使用；

在燃燒導(dǎo)煙車上增設(shè)不銹鋼爐頭風(fēng)機(jī)，用于收集機(jī)側(cè)裝煤、推焦時(shí)沿爐柱上升的煙塵；

地面除塵站部分：

在焦?fàn)t機(jī)側(cè)靠近煤塔附近位置布置地面除塵站。地面除塵站由防爆式脈沖布袋除塵器、蓄熱式冷卻器、預(yù)噴涂、系統(tǒng)管路、對(duì)接閥管道、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪、輸灰系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、閥門等組成，（地面站操作系統(tǒng)及在線系統(tǒng)接入現(xiàn)有除塵控制系統(tǒng)中），所有廢舊更換材料拆除，乙方送甲方鋼材庫。

焦?fàn)t地面站除塵器主要性能特點(diǎn)：

1.裝煤車在各煤斗單獨(dú)設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個(gè)煤斗可同時(shí)下煤，5個(gè)抽煙套筒一起提升，操作*，動(dòng)作簡(jiǎn)單。

2.采用圓盤機(jī)械定速給煤，可保證抽煙效果。

3.機(jī)側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。

4.抽煙筒的下沿裝有相對(duì)的兩個(gè)火花塞。在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再由經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒*燃燒。

5.燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進(jìn)離心式水霧分離器脫去水滴。

6.地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達(dá)到15mg/m3以下

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