鋼廠出鐵場(chǎng)除塵器安裝示意圖

整個(gè)出鐵場(chǎng)除塵器包括控制室、離線低壓脈沖袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、高壓電機(jī)、雙軸加濕卸灰機(jī)、除塵罩、除塵管道、及配套的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

高爐除鐵袋式除塵器改造

除塵系統(tǒng)改造如下：將原三個(gè)出鐵口相互獨(dú)立的外管網(wǎng)合并為單一主管；將出鐵場(chǎng)除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個(gè)出鐵口，一個(gè)為檢修備用，兩個(gè)輪流出鐵，大系統(tǒng)控制出鐵口側(cè)吸罩、撤渣器、擺動(dòng)流槽及渣鐵溝煙塵，通過倒場(chǎng)閥門進(jìn)行風(fēng)量切換，煙氣抽風(fēng)量按一條鐵水走行線計(jì)算；小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個(gè)出鐵口頂吸罩煙塵，設(shè)為常開狀態(tài)。將原反吹風(fēng)除塵器拆除，新建兩臺(tái)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速小于或等于1.1m/min。

袋式除塵器的設(shè)計(jì)條件及要求

1、除塵器入口煙塵濃度為6g/㎡（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），煙氣溫度約80℃；

2、崗位濃度小于或等于10mg/m³；

3、除塵器過濾風(fēng)速小于或等于1.2 m/min；

4、除塵器本體阻力小于或等于1200Pa；

5、要求除塵器出口排放濃度達(dá)標(biāo)排放≤25 mg/m³。

除塵工藝存在的問題和改造的內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn) 
        (1) 除塵工藝存在的問題
        ①高爐出鐵場(chǎng)及爐頂上料塵源點(diǎn)揚(yáng)塵均由爐前除塵器控制，因除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速運(yùn)行，出鐵時(shí)，風(fēng)機(jī)調(diào)高速容易磨漏爐頂上料除塵管道，出完鐵風(fēng)機(jī)調(diào)低速時(shí)，又容易造成爐頂上料除塵管道積灰，即增加了設(shè)備的維修量，又造成爐頂上料除塵效果不穩(wěn)定。
        ②主出鐵溝采用移動(dòng)式水冷溝蓋蓋在主鐵溝上控制出鐵時(shí)煙塵污染，但是，當(dāng)開口機(jī)鉆開出鐵口的過程中和泥炮堵鐵口的過程中，因除塵溝蓋必須移開主溝位置，且主溝上方無吸塵管道及吸塵罩，所以出鐵口鉆眼、堵口過程中主鐵溝煙塵未得到有效控制，煙塵直接排人大氣造成二次污染。
        ③鐵口只在一側(cè)設(shè)置了吸塵點(diǎn)，除塵風(fēng)量明顯不足，一次煙塵未得到全面控制；渣鐵分離器密封罩容積小，除塵風(fēng)量也小，除塵效果較差；擺動(dòng)溜槽除塵罩設(shè)置了三個(gè)吸塵點(diǎn)，其中兩個(gè)側(cè)吸點(diǎn)管道積灰嚴(yán)重，造成除塵風(fēng)量不足，除塵效果較差;還有渣、鐵溝密封溝蓋，因?yàn)閷挾群透叨绕。斐蓽仙w既容易燒毀，又影響除塵效果。
        (2) 除塵工藝改造的內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)
        ①將出鐵場(chǎng)除塵劃分為大小兩個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，大系統(tǒng)控制出鐵口、渣鐵分離器、擺動(dòng)溜槽和渣、鐵溝等塵源點(diǎn)。小系統(tǒng)控制爐頂上料和出鐵場(chǎng)主溝塵源點(diǎn)。
        ②將爐頂上料除塵與出鐵場(chǎng)主鐵溝頂吸罩除塵劃分為一個(gè)除塵系統(tǒng)，由新建的一臺(tái)小型除塵器對(duì)該系統(tǒng)煙塵進(jìn)行凈化處理，并對(duì)爐頂上料皮帶機(jī)機(jī)頭和換向溜槽工藝密封設(shè)施進(jìn)行了改造和完善，既解決了除塵管道磨漏和積灰的問題，又保證了該系統(tǒng)塵源點(diǎn)的除塵效果。
        ③出鐵 口由一側(cè)設(shè)置吸塵罩改為兩側(cè)均設(shè)置了吸塵罩，并增加了除塵風(fēng)量，使一次除塵效果達(dá)到90%以上，同時(shí)在主鐵溝上方安裝了移動(dòng)式水冷頂吸除塵罩，取代了原來的移動(dòng)式水冷溝蓋，既不影響泥炮和開口機(jī)的正常操作，又可將二次煙塵通過頂吸除塵設(shè)施吸入除塵器，從而解決了開、堵鐵口時(shí)鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的問題。
        ④將渣 、鐵分離器除塵罩和擺動(dòng)溜槽除塵罩的容積加大，并增加了除塵風(fēng)量，同時(shí)，將渣、鐵溝上的溝蓋加高、加寬，使整個(gè)渣、鐵溝形成了負(fù)壓區(qū)，有效的控制了出鐵過程中的煙塵污染。同時(shí)解決了鐵溝溝蓋被經(jīng)常燒壞的問題。
        ⑤對(duì) 除塵管道的走向進(jìn)行了調(diào)整，盡量減少管網(wǎng)阻力，同時(shí)，在管道易積灰的部位設(shè)置了沉降室和清灰孔。便于經(jīng)常清除管道積灰，以保持除塵系統(tǒng)風(fēng)量的平衡。

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