高爐出鐵廠除塵器超低排放10mg排放標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)高爐出鐵場(chǎng)的工作平臺(tái)上通常設(shè)有開堵口機(jī)、泥炮、天車等設(shè)備，有長(zhǎng)達(dá)幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動(dòng)過程中，經(jīng)過鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進(jìn)到鐵水罐(或經(jīng)過擺動(dòng)流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，沿途鐵水降溫時(shí)不斷析出片狀石墨炭，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產(chǎn)生。開、堵鐵口時(shí)也會(huì)釋放大量的煙塵，大量煙塵會(huì)直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場(chǎng)廠房基本敞開，煙塵受外界氣流干擾嚴(yán)重，所以高爐出鐵場(chǎng)煙塵也嚴(yán)重地污染了廠區(qū)周邊環(huán)境。

高爐出鐵場(chǎng)煙塵應(yīng)采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場(chǎng)情況不同，故在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)上也存在一些不同。需要治理的塵源點(diǎn)有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動(dòng)流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)各塵源點(diǎn)采用不同的抽風(fēng)罩型，為風(fēng)機(jī)選取合理的運(yùn)行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的高效除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場(chǎng)的煙塵污染問題。

高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)工藝流程：

塵源點(diǎn)→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪

↓

卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉(cāng)→加濕機(jī)→外運(yùn)

將高爐出鐵場(chǎng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。

高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng)：高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮?dú)廨斔退椭链蠡覀}(cāng)，并經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮?dú)猓?。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴(kuò)徑（半凈煤氣流速控制在gt;15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時(shí)，半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮?dú)夥创?，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创?，可在線反吹，也可離線反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差反吹操作制度，nbsp;nbsp; 布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉(cāng)出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。

高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)：卸輸灰系統(tǒng)采用氮?dú)鈿饬斔?，由氣?dòng)卸灰球閥、氣動(dòng)鐘形閥、氣動(dòng)球閥、輸灰管、大灰倉(cāng)等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動(dòng)卸灰球閥→DN300氣動(dòng)鐘形閥→DN100氣動(dòng)球閥→DN150輸灰管道→大灰倉(cāng)。壓縮氮?dú)鈱⒒覊m送至大灰倉(cāng)，并經(jīng)過倉(cāng)頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮?dú)猓?。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測(cè)灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉(cāng)的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器和氮?dú)馀?。輸灰管道、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道，以增強(qiáng)管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉(cāng)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa。大灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套，濾袋采用P83復(fù)合濾料，過濾面積為150m2。大灰倉(cāng)上設(shè)置檢修人孔、氮?dú)馀诤蛡}(cāng)壁振動(dòng)器等；灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對(duì)灰斗進(jìn)行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進(jìn)行。 

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