產品介紹：
 

本機的過濾系統(tǒng)由機腔、殼體、空心軸、過濾元件、隔環(huán)、密封圈、卡箍、緩板、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機腔分整體，多節(jié)二種，聯接處采用無毒橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質不銹鋼制造，工作時用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開機后其氣體可從排氣閥排出。

本機的入口處安有球閥一個，泵打出的高壓液體由入口進入機腔，機腔內有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個球閥，一個供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個供預涂后的正常生產用。

機腔上裝有壓力表，其讀數值直接顯示腔內壓力，機體由四個輪子支承，可任意旋轉角度，根據需要可推到任何適當的位置使用。

適用范圍：

該機已在白酒、黃酒、果汁、低度酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)廣泛應用，能濾除1-0.1微米以下的微粒（包括微生物），實際使用中效果較好。

使用維護：

    1、本機采用一定規(guī)格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達2-100微米，可透過空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預涂時將150~200kg澄清良好的液體置入容器內，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩(wěn)定、無裂紋及脫落現象的硅藻土層，其過濾效果。循環(huán)液體清度達到要求，即開啟出口閥、關閉循環(huán)閥、打開泵或酒庫門，渾濁料液即可得到澄清過濾。

    2、本機應由專人操作，工作時切忌將出口閥全部關閉，否則將產生過高壓力損壞機件，開機前應先打開排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關閉，停機后關閉出口閥，打開排氣閥，過濾機內的液體很方便地經泵流入容器內。

    3、濾速及濾量取決于下列因素：

A、飲料的本質：酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。

B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當。

C、壓力是否達到規(guī)定要求

    4、生產中，發(fā)現澄清度達不到要求，可再度開啟循環(huán)系統(tǒng)，亦可補加適當硅藻土，還是達不到要求時，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環(huán)、密封圈是否損壞。

 5、過濾時間長，酒濃度高或雜質多等原因引起壓力超過規(guī)定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質，即：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。

注意事項：

    1、在正常生產中，嚴禁亂動壓緊手輪、閥門、排氣閥等。

    2、過濾機在正常內壓力為1.5~3kg/cm2，嚴禁超壓使用。

    3、在移動工作位置時，濾機切忌與它物相撞。

    4、機身及其它部位嚴禁擺、掛重物。

硅藻土助濾劑過濾注意事項：

    1、在予涂過程中，助濾成敗的關鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的數目要與所過濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適，過濾介質支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形。當時間的加長，阻力加大，當支撐剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖維使用很好）。

    2、予涂過程中，硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產能力，因此在予涂時與完成后需將壓力調到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進行過濾。

    3、若生產過程中需暫停工作，先將出口閥關閉，再將進口閥關閉，隨即將泵停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵啟動，開進口閥，后開出口閥。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來。反之不保持機內液體和壓力。當第二次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層膠溶，這樣經過濾液體不透明清澈。就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產力。

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