供應(yīng)甘油 醫(yī)藥用級(jí) 作用溶劑 丙三醇
供應(yīng)甘油 醫(yī)藥用級(jí) 作用溶劑 丙三醇
甘油的工業(yè)生產(chǎn)方法可分為兩大類：以油脂為的方法，所得甘油稱甘油；以丙烯為的合成法，所得甘油稱合成甘油。
甘油
1984年以前，甘油全部從動(dòng)植物脂制皂的副產(chǎn)物中回收。至今為止，油脂仍為生產(chǎn)甘油的主要，其中約42%的甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。制皂工業(yè)中油脂的皂化反應(yīng)。皂化反應(yīng)產(chǎn)物分成兩層：上層主要是含脂肪酸鈉鹽（肥皂）及少量甘油，下層是廢堿液，為含有鹽類，聚乙烯醇的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機(jī)鹽8-20%。油脂反應(yīng)。油脂水解得到的甘油水（也稱甜水），其甘油含量比制皂廢液，約為14-20%，無機(jī)鹽0-0.2%。近年來已普遍采用連續(xù)壓水解法，反應(yīng)不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機(jī)酸，凈化方法比廢堿液簡(jiǎn)單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不，而且都含有各種雜質(zhì)，甘油的生產(chǎn)過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制過程。
合成甘油
從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為兩大類，即氯化和氧化。現(xiàn)在工業(yè)上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期氧化法。
丙烯氯化法
這是合成甘油中重要的生產(chǎn)方法，共包括四個(gè)步驟，即丙烯溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環(huán)氧氯丙烷的水解。環(huán)氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳?jí)毫ο拢?0%聚乙烯醇和1%碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經(jīng)濃縮、脫鹽、蒸餾，得度為98%以上的甘油。
丙烯過氧化法
丙烯與過作用合成環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丙烷異構(gòu)化為烯丙基醇。后者再與過反應(yīng)生成環(huán)氧丙醇（即縮水甘油），后水解為甘油。過的生產(chǎn)不需要催化劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時(shí)間24s的條件下，乙醛轉(zhuǎn)化率11%，過選擇性83%。上述后兩步反應(yīng)在特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)精餾塔中連續(xù)進(jìn)行。烯丙醇和含有過的聚乙烯醇溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出聚乙烯醇溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較，采用過為氧化劑，可不用催化劑，反應(yīng)度較快，簡(jiǎn)化了流程。生產(chǎn)1t甘油消耗烯丙醇1.001t，過1.184t，副產(chǎn)0.947t。目前，甘油和合成甘油的產(chǎn)量幾乎各占50%，而丙烯氯化法約占合成甘油產(chǎn)量的80%。我國(guó)甘油占總產(chǎn)量90%以上
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