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小型滴丸機(jī)

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  • 型號(hào) DWJ-S2
  • 品牌 WL/天水萬(wàn)聯(lián)
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 天水市
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更新時(shí)間:2024/08/12 13:31:57瀏覽次數(shù):12152

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DWJ-S2小型滴丸機(jī)是中藥現(xiàn)代化新劑型制作滴丸的生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)該機(jī)的試驗(yàn)性試產(chǎn),為自動(dòng)化大批量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

詳細(xì)介紹

  小型滴丸機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
 
  該機(jī)是采用機(jī)電一體化緊密型組合方式,集藥物加料系統(tǒng)、精密滴定及收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方,符合GMP 要求,占地面積小,是新型藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和大專院校、醫(yī)藥研究所等試驗(yàn)、研究的*設(shè)備。它在此領(lǐng)域內(nèi)引導(dǎo)了一個(gè)全新的時(shí)代。我們?yōu)槟峁┑牟坏且慌_(tái)智慧型的機(jī)器,同時(shí)將向您奉獻(xiàn)與之匹配的令您滿意的制藥工藝。
 
  小型滴丸機(jī)設(shè)備組成
 
  DWJ-SI2實(shí)驗(yàn)型滴丸機(jī)由四個(gè)系統(tǒng)組成:
 
  請(qǐng)看附圖一
 
  (一)藥物加料系統(tǒng):
 
  將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液,然后將藥液從加料口加到儲(chǔ)液罐內(nèi),通過(guò)儲(chǔ)液罐外的油浴加熱對(duì)藥液進(jìn)行保溫,等待進(jìn)入下一系統(tǒng)。
 
  (二)滴定及收集系統(tǒng):
 
  儲(chǔ)液罐內(nèi)的藥液通過(guò)操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中,液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下,使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑,丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開(kāi)關(guān),通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻油泵節(jié)流開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟度控制油泵的流量,使冷卻劑在收集過(guò)程中保持了液面的平衡。
 
  (三)循環(huán)制冷系統(tǒng):
 
  為了保證滴丸的圓度,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤(pán)的熱量傳遞給冷卻液,使其溫度受到影響,我們采用了進(jìn)口組合的制冷機(jī)組,制冷機(jī)組通過(guò)鈦合金制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度,保證了滴丸的順利成型。
 
  (四)電氣控制系統(tǒng):
 
  設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤(pán)和各參數(shù)顯示器;各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀,從此即可按照提示進(jìn)行操作。
 
  附:電氣原理圖圖二
 
  氣動(dòng)原理圖圖四
 
  操作步驟
 
  按照面板上的指示(請(qǐng)看附圖三、參照工作原理圖圖五)進(jìn)行操作如下:
 
  1、關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān)。
 
  2、油箱內(nèi)加入所需硅油和液體石蠟等。
 
  3、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)。
 
  4、打開(kāi)“電源”開(kāi)關(guān),接通電源。
 
  注意:火線必須接火線,零線必須接零線。
 
  5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內(nèi)溫度”和“底盤(pán)溫度”的溫度,設(shè)定到所要求的溫度值。
 
  6、按下“油泵”開(kāi)關(guān),啟動(dòng)磁力泵,并調(diào)節(jié)柜體內(nèi)的液位調(diào)節(jié)旋鈕,使其冷卻劑液位平衡。
 
  7、按下“制冷”開(kāi)關(guān),啟動(dòng)制冷系統(tǒng)。
 
  8、按下“油浴加熱”開(kāi)關(guān),啟動(dòng)加熱器為滴罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
 
  9、按下“滴盤(pán)加熱”開(kāi)關(guān),啟動(dòng)加熱盤(pán)為滴盤(pán)進(jìn)行加熱保溫。
 
  注意:8、9項(xiàng)在*次加熱時(shí),應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃,當(dāng)加熱達(dá)到40℃時(shí),關(guān)閉“油浴加熱”或“滴盤(pán)加熱”開(kāi)關(guān),停留10分鐘,使導(dǎo)熱油或滴盤(pán)溫度適當(dāng)傳導(dǎo)后,再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度;按下“油浴加熱”或“滴盤(pán)加熱”開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱,直到溫度達(dá)到要求。
 
  10、啟動(dòng)已準(zhǔn)備好的空氣壓縮機(jī),讓其達(dá)到0.6MPa的壓力(觀察設(shè)備上的空濾器壓力表指示)。
 
  11、藥液溫度靠油浴溫度影響,當(dāng)藥液溫度達(dá)到所需溫度時(shí),將滴頭用開(kāi)水加熱浸泡5分鐘,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。
 
  12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲(chǔ)液罐內(nèi)。
 
  13、加料完成后,要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)。
 
  注意:滴罐玻璃罐處溫度較高,請(qǐng)不要將手及怕?tīng)C的物品放置在上面,以免燙傷、燙壞。
 
  14、按動(dòng)“攪拌”開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)“調(diào)速”按鈕,使攪拌器在要求的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行工作。
 
  注意:a、攪拌器不允許長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟。
 
  b、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不易過(guò)高,一般在指示的8-15內(nèi);60-100轉(zhuǎn)/分。
 
  15、一切工作準(zhǔn)備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度、箱內(nèi)溫度和底盤(pán)溫度顯示為要求值時(shí)),方可進(jìn)行滴丸滴制工作。
 
  16、打開(kāi)滴頭開(kāi)關(guān),使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調(diào)好不要隨意調(diào)整各個(gè)按鈕,以保證丸重均勻。
 
  17、需要時(shí)調(diào)節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕,使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求,藥液稠時(shí)調(diào)“氣壓”旋扭,藥液稀時(shí)調(diào)“真空”旋鈕。
 
  18、當(dāng)藥液滴制完畢時(shí),首先關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān),將“氣壓”和“真空”旋鈕調(diào)整到zui小位置后,扭開(kāi)加料口蓋。
 
  19、按照12---18項(xiàng)進(jìn)行下一循環(huán)操作。
 
  20、當(dāng)該批滴制滴液全部滴制完成后,關(guān)閉面板上的“制冷”、“油泵”開(kāi)關(guān),按加料方法,將準(zhǔn)備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內(nèi),對(duì)滴頭進(jìn)行清冼工作。
 
  21、清冼時(shí),打開(kāi)“攪拌”開(kāi)關(guān),對(duì)滴罐內(nèi)的熱水進(jìn)行攪拌,提高攪拌器轉(zhuǎn)速,使殘留的滴液溶入熱水中;在冷卻柱上方放置上接水盤(pán),然后,打開(kāi)滴頭開(kāi)關(guān),將熱水從滴頭排出。如此反復(fù)幾次至滴罐冼干凈為止。
 
  22、清冼完成后,關(guān)閉“電源開(kāi)關(guān)”,拔下電源插頭,清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場(chǎng)。
 
  設(shè)備搬運(yùn)及安裝
 
  1、設(shè)備在搬運(yùn)時(shí),傾斜度應(yīng)小于300,以避免冷卻系統(tǒng)的冷卻液溢出,造成制冷系統(tǒng)的損壞。
 
  2、設(shè)備在搬運(yùn)時(shí),要用軟繩吊在箱體的下部,與柜體表面的接觸處,請(qǐng)墊上軟物,以防損傷機(jī)體表面。有條件的企業(yè),用叉車搬運(yùn)。在平地搬運(yùn)時(shí),設(shè)備專門(mén)設(shè)計(jì)了運(yùn)輸輪,可將帶螺紋的底座上扭,使運(yùn)輸輪觸地,用人工即可運(yùn)輸。
 
  3、設(shè)備到位后,確定好安裝位置,將設(shè)備腳輪的固定機(jī)構(gòu)用腳踩下,即可固定設(shè)備位置。
 
  裝箱單
 
  1、設(shè)備   1套
 
  2、裝箱單 1份
 
  3、使用說(shuō)明書(shū) 1份
 

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