全自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī) 返回列表頁(yè)

全自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1：多功能吹瓶機(jī) 整機(jī)操作采用觸摸屏操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線(xiàn)調(diào)溫控制，數(shù)字式自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶(hù)不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

 2:理瓶機(jī) PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機(jī)構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計(jì)落瓶組件適應(yīng)不同長(zhǎng)度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測(cè)器。傘形塔上裝有檢測(cè)器，通過(guò)啟停提升機(jī)來(lái)控制主機(jī)艙內(nèi)的儲(chǔ)瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無(wú)倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機(jī)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定量的潤(rùn)滑。自動(dòng)灌裝旋蓋吹瓶烘干貼標(biāo)打印包裝機(jī)車(chē)間全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

 3:水處理設(shè)備 采用美國(guó)原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來(lái)水，保證出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家純凈水標(biāo)準(zhǔn)。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設(shè)備 純水箱等

4:空瓶風(fēng)送系統(tǒng) 風(fēng)道輸送線(xiàn)，專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計(jì)，風(fēng)道安裝和車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)布局簡(jiǎn)單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計(jì)不同的輸送方式。通過(guò)對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)輸送速度的控制。

5:瓶蓋清洗機(jī) 藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運(yùn)輸，儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵

6:三合一灌裝機(jī) 瓶裝水灌裝機(jī)采用星輪傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機(jī)組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無(wú)液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無(wú)須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

7:燈檢箱 燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。

 8:實(shí)瓶輸送系統(tǒng) 無(wú)壓力輸送系統(tǒng)，依靠實(shí)時(shí)速度信號(hào)采集和反饋及自動(dòng)差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個(gè)實(shí)瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度加減速、自動(dòng)緩沖的功能。

9:瓶身吹水機(jī) 高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，使高速流動(dòng)的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。 10:貼標(biāo)（套標(biāo)）設(shè)備 模塊化設(shè)計(jì)，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。

11:激光噴碼機(jī) 安全無(wú)毒，無(wú)消耗材料，*型標(biāo)記。節(jié)能省電。

12:膜包機(jī) 采用進(jìn)口PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面、跟蹤準(zhǔn)確，次包進(jìn)入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡(jiǎn)便。

13:裝箱機(jī) 瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機(jī)前后可帶開(kāi)箱機(jī)、封箱機(jī)，也可人工開(kāi)箱、封箱 技術(shù)特色 由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動(dòng)執(zhí)行于一體的*灌裝設(shè)備。本機(jī)型于瓶裝水的灌裝。灌裝計(jì)量精確，無(wú)氣泡、無(wú)滴漏?？蛇m用于50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。

全自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī)

一、*的設(shè)計(jì) 瓶裝灌裝機(jī)適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數(shù)分鐘內(nèi)切換灌裝規(guī)格。 灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。 更換灌裝規(guī)格無(wú)需增添備件，只需作調(diào)整即可完成。 用戶(hù)可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)。 觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等。畫(huà)面直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。 每個(gè)灌裝頭設(shè)有卡瓶口設(shè)置、確保注料對(duì)位準(zhǔn)確。

二、*的灌裝方式 設(shè)計(jì)選用直線(xiàn)式分組進(jìn)瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴(kuò)展，各種形狀的容器、都能在本設(shè)備有效灌裝。 選用*的氣體灌裝閥，確保灌裝過(guò)程無(wú)滴漏、無(wú)垂涎。 強(qiáng)大的PLC軟件支持，可實(shí)現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)。 人機(jī)友好界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

三、精確的計(jì)量控制 灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)不同計(jì)量的灌裝。

自動(dòng)灌裝旋蓋吹瓶烘干貼標(biāo)打印包裝機(jī)車(chē)間全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)氣動(dòng)閥灌裝的精確時(shí)間可設(shè)定到0.01秒，能使計(jì)量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶(hù)經(jīng)濟(jì)效益。 每個(gè)灌裝頭的計(jì)量可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)灌裝計(jì)量的*。

本機(jī)設(shè)定了進(jìn)瓶技術(shù)程序、無(wú)瓶、計(jì)數(shù)不到位不灌裝，只有當(dāng)計(jì)數(shù)器記錄到的瓶數(shù)與設(shè)定的灌裝瓶數(shù)*時(shí)才開(kāi)始灌裝。 灌裝量的多少，可以進(jìn)行初調(diào)到所需灌裝量時(shí)，再進(jìn)行微調(diào)，即可得到理想的灌裝計(jì)量精度。 小瓶瓶裝水生產(chǎn)型號(hào)有2000瓶每小時(shí)、5000瓶每小時(shí)、8000瓶每小時(shí)、10000瓶每小時(shí)。15000瓶每小時(shí)。20000瓶每小時(shí)。36000瓶每小時(shí)。