一、50噸/小時EDI高純水制取裝置工藝說明：

EDI工藝是目前比較*的超純水制取工藝，用于替代傳統(tǒng)的混床水處理系統(tǒng)，它能夠連續(xù)穩(wěn)定地制取高純度的水，EDI的優(yōu)點(diǎn)在于不用化學(xué)藥劑進(jìn)行再生，因而不需要化學(xué)再生藥劑存罐及相應(yīng)的中和池，而且無須對有害的化學(xué)物廢水進(jìn)行收集、儲存及處理，使用EDI后大大的簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了人工。RO反滲透膜的應(yīng)用降低了對大型設(shè)備場地占用的要求，也降低了污水處理的成本，而EDI的技術(shù)的應(yīng)用則符合了這一點(diǎn)。由于EDI系統(tǒng)可以依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適配設(shè)計組合，保證設(shè)備廠房間內(nèi)無高罐（混床）存在。在要求成套設(shè)備能迅速地安裝起來并以投入進(jìn)行時，采用膜法系統(tǒng)的設(shè)備在這方面有著極其不可忽略的優(yōu)勢。

還有一個優(yōu)點(diǎn)是，EDI排出的濃水中僅含有進(jìn)水中的雜質(zhì)成分，通常這種水的水質(zhì)比預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要好，故濃水可以直接地回用到一級RO反滲透的儲水箱，這樣就有效地消除了對廢水的排放，相反，混床的再生是一個一次性的過程，由于使用化學(xué)藥劑再生離子交換樹脂床，其廢液中含有比一般EDI濃水高3-4倍廢棄離子，這類廢液通常不回收到預(yù)處理系統(tǒng)中，而是排放于廢水中和池內(nèi)。二級反滲透RO+EDI的運(yùn)行過程是連續(xù)的，其生產(chǎn)的水質(zhì)穩(wěn)定，它不象混床在每一個再生周期的開始及結(jié)束階段因離子的池漏而影響出水水質(zhì)。這讓連續(xù)運(yùn)行的方式也簡化了操作，無需再設(shè)置因再生工作需要調(diào)整相關(guān)設(shè)備的操作人員。

二、50噸/小時EDI高純水制取裝置的設(shè)計基礎(chǔ)：

1.用戶對用水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求；

2.工藝設(shè)計的可靠性；

3.設(shè)備對水質(zhì)變化的適應(yīng)能力；

4.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性；

5.操作的簡便性與運(yùn)行的智能化；

6.投資和運(yùn)行費(fèi)用；

7.設(shè)備的物理及化學(xué)清洗功能；

8.可靠的在線監(jiān)測手段。

9.包括預(yù)處理系統(tǒng)、二級反滲透（RO）系統(tǒng)、EDI 系統(tǒng)、拋光混床、濃水回用系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。

10.關(guān)鍵設(shè)備及材料均采用主流*可靠產(chǎn)品，如反滲透膜選用美國DOW公司產(chǎn)品，EDI 選用GE E-CELL 或IONPURE 公司產(chǎn)品 ,高壓泵采用南方泵公司產(chǎn)品，計量泵選用意大利SEKO或新道茨公司產(chǎn)品，終端超純水管路系統(tǒng)選用環(huán)琪超純水專用PVC 產(chǎn)品，主要儀器儀表均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品等；

11.吸取國內(nèi)外同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)同類裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用成熟、可靠、*、合理的水處理工藝，采用自動化程度高、*的設(shè)備、監(jiān)測、自控儀表以確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定及安全可靠，并確保處理后的超純水水質(zhì)符合要求，水利用率高，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)合理。

三、50噸/小時EDI高純水制取裝置中EDI膜塊損壞原因：

EDI膜堆作為高純水設(shè)備的主要部件，一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短，增加運(yùn)行成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，那么EDI膜塊的損壞原因有如下幾點(diǎn)造成：

1、EDI超純水設(shè)備膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI超純水設(shè)備接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI超純水設(shè)備濃水壓差增大，超純水設(shè)備水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會碳化漏水。

2、EDI超純水設(shè)備膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI超純水設(shè)備的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

3、活性炭過濾系統(tǒng)和SBS還原劑加藥裝置控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI超純水設(shè)備氧化劑超量，導(dǎo)致EDI超純水設(shè)備樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?，直接?dǎo)致EDI超純水設(shè)備樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI超純水設(shè)備系統(tǒng)手動運(yùn)行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI超純水設(shè)備進(jìn)水前無保安濾器，或安裝時沒有清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI超純水設(shè)備通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng)，沒有達(dá)到EDI水處理設(shè)備的使用條件。

9、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI高純水設(shè)備的使用條件。

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