上海天凡藥機(jī)制造廠

主營產(chǎn)品： 中藥粉末壓片機(jī),旋轉(zhuǎn)多沖壓片機(jī),手搖單沖壓片機(jī),洗碗片壓機(jī)

您現(xiàn)在的位置： 首頁> 技術(shù)文章 > 片劑的制備方法

高速壓片機(jī)

中速壓片機(jī)

低速壓片機(jī)

壓片機(jī)

粉末成型、壓片設(shè)備

膠囊填充機(jī)

粉碎機(jī)

混合機(jī)、混料機(jī)

制粒機(jī) 顆粒機(jī)

自動(dòng)膠囊充填機(jī)

數(shù)粒機(jī)

糖衣機(jī) 包衣機(jī)

干燥箱 烘干箱

包裝機(jī) 數(shù)片機(jī)

吸塵器 上料機(jī)

篩片機(jī) 除粉機(jī)

實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

貼標(biāo)機(jī)

洗瓶機(jī)

公司信息

聯(lián)系人：
王經(jīng)理
地址：
上海市松江區(qū)小昆山鎮(zhèn)朱家浜路159號
郵編：
201603
商鋪：
http://m.thanksk.cn/st3985/
給他留言

片劑的制備方法

2014-9-9　　閱讀(1454)

制備方法主要有制粒壓片法和直接壓片法。前者分為濕法制粒壓片法和干法制粒壓片法；后者分為直接粉末（結(jié)晶）壓片法和半干式顆粒（空白顆粒）壓片法。
制粒的優(yōu)點(diǎn)主要是：①改善物料流動(dòng)性；②防止各種成分因粒度、密度的差異在混合過程中產(chǎn)生離析；③避免或減少粉塵；④調(diào)整松密度，改善溶出與崩解性能；⑤改善物料在制片過程中壓力傳遞的均勻性。直接壓片法的工藝過程比較簡單，有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)工序簡單、設(shè)備少、輔料用量少、產(chǎn)品崩解快或藥物溶出快等優(yōu)點(diǎn)。
一、濕法制粒壓片
濕法制粒壓片法是將濕法制粒的顆粒經(jīng)干燥后壓片的工藝。
（一）原、輔料的處理
主藥和輔料一般需經(jīng)粉碎、過篩、干燥等加工處理后再混合。易受潮結(jié)塊的原輔料須先干燥后再粉碎過篩。細(xì)度以通過80～100目篩為宜，毒性藥品、貴重藥品和有色原輔料宜更細(xì)些，以便混合均勻，使含量準(zhǔn)確，并能避免裂片、黏沖和花斑等現(xiàn)象。
（二）制顆粒
濕法制粒是把粉末、漿液或溶劑等物料加工成具有一定形狀和大小的粒狀物的操作過程。主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等步驟。
1.制軟材
將細(xì)粉置混合機(jī)中，加適量潤濕劑或黏合劑，攪拌混勻即成軟材。
方法：小量生產(chǎn)可用手工拌和，大量生產(chǎn)則用混合機(jī)。軟材的干濕程度應(yīng)適宜，生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以用手“握之成團(tuán)，按之即散”為度。
制軟材應(yīng)注意：①原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；②當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；③黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大、時(shí)間長則所制得顆粒的硬度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。
2.制濕顆粒
將軟材壓過適宜的篩網(wǎng)即成顆粒。
注意：若軟材由篩孔落下時(shí)不呈粒狀而呈長條狀，表明軟材過濕，黏合劑或潤濕劑用量過多；相反，若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整黏合劑或潤濕劑用量。
大量生產(chǎn)中，制濕粒的設(shè)備有多種：
（1）擠壓制粒方法與設(shè)備。
（2）轉(zhuǎn)動(dòng)制粒方法與設(shè)備。
（3）流化床制粒方法與設(shè)備。
（4）噴霧制粒方法與設(shè)備。 


產(chǎn)品對比 二維碼

掃一掃訪問手機(jī)商鋪

對比框

在線留言