上海依肯高剪切循環(huán)式導電漿料研磨分散機，高均勻性電池漿料分散機，濕法研磨分散鋰電漿料設備，中試型導電漿料分散機，高固含鋰電隔膜濕法剪切分散機，石墨烯負極漿料分散機，鈷酸鋰電極漿料分散機 液態(tài)物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔谩Ｒ鸺羟辛蛪毫ψ饔玫木唧w流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。

對電池漿料的要求，*是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現(xiàn)象，電池的電化學性能受到影響；第二，漿料需要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層。

電極漿料的混料工藝大概分為三種：（1）球磨工藝，zui初來源于涂料行業(yè)；（2）濕法混料工藝，基本過程為溶膠-混合導電劑-混合活物質-稀釋。這是目前國內的主流工藝。（3）干法混料工藝，基本過程為活物質、導電劑和黏結劑干粉混合-加入適量溶劑潤濕-加入溶劑高速分散破碎-稀釋調節(jié)粘度。

漿料的混合程度取決于顆粒大小，粒度分布，形狀，比表面積，顆粒的溶劑吸收率等，從攪拌開始到粘度穩(wěn)定所需的時間和依次加入的材料的比表面積zui相關。 上海依肯 林萬翠

導電漿料一般的分散式傳統(tǒng)電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩(wěn)定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更zhong要的是粉末與液相混合ji易發(fā)生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產受到先制,生產線占地面的大,維護成本高。

而上海依肯的IKN高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：

1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，ji少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率ji高。

2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便gao效。

4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產，設備占地面積小，維護成本低。

5. 經細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產品質量更穩(wěn)定。

上海依肯高剪切循環(huán)式導電漿料研磨分散機能夠gao效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻經細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產品。上海依肯 林萬翠

上海依肯高剪切循環(huán)導電漿料研磨分散機，高均勻性電池漿料分散機，濕法研磨分散鋰電漿料設備，中試型導電漿料分散機，高固含鋰電隔膜濕法剪切分散機，石墨烯負極漿料分散機，鈷酸鋰電極漿料分散機

納米分散機的優(yōu)勢：

1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關zhong要的，IKN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。

2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可確bao設備24小時連續(xù)不斷的生產，設備穩(wěn)定性高。

3、模塊化設計理念，可以根據(jù)物料的具體需求變換模塊，實現(xiàn)多種生產需求。

IKN研磨分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開，然后再進行分散。IKN研磨分散機在國nei多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。