本套設備由液壓升降反應釜、冷凝器組件、油水分離器、油冷卻器組件、保溫熱油電熱儲罐、冷油儲罐兼膨脹槽、導熱油泵及配套管閥、真空系統(tǒng)、電控箱等組成。

整個成套裝置布局合理，外觀漂亮，使用方便，運行可靠，生產(chǎn)效率高，廣泛應用于潤滑油脂、日用化工、醫(yī)藥、食品、紡織等輕工和化工行業(yè)中。

（一）300L液壓升降反應釜

1、反應釜：工作容積300L，使用壓力：-0.1~0.5MPa

夾套：0~0.2MPa，換熱介質(zhì)：導熱油、外循環(huán)

設304保溫罩

2、中心斜葉槳：轉(zhuǎn)速480rpm，功率7.5KW

刮壁框攪拌：轉(zhuǎn)速64.5rpm，功率3KW

3、液壓泵：功率0.75KW，液壓缸行程1080mm

4、翻轉(zhuǎn)減速電機：功率0.18KW，減速比

（二）蒸餾冷凝及油水分離系統(tǒng)

1、冷凝器換熱面積：2M²

2、油水分離器容積：65L

（三）導熱油加熱與冷卻及輸送系統(tǒng)

1、熱油電熱儲罐：容積282L（保溫），電加熱功率：3×9KW（380V）

2、油冷卻器換熱：面積7.6M²

3、冷油儲罐兼膨脹槽：容積205L

4、導熱油泵：0.75KW

5、配套管閥、導熱油旋轉(zhuǎn)接頭、耐高溫金屬軟管

（四）抽真空系統(tǒng)

1、真空泵：功率1.5KW，抽氣速率0.5M³/h

2、真空緩沖罐：容積9L

（五）電氣控制系統(tǒng)

1、PLC：西門子

2、觸摸屏電腦：TPC6000-121T

3、變頻器：LG

4、數(shù)顯溫控儀：

（一）300L液壓升降反應釜

釜蓋設手孔、視鏡及視鏡燈、正負壓力表、進料口、蒸餾口、備用口，釜底設薄形放料球閥、PT100測溫探頭。薄形放料球閥可以減少釜底的攪拌死角。夾套分上下兩室、通過釜底閥組切換為下部換熱或上下同時換熱。

電動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由蝸輪減速電機帶動、設有翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)，翻轉(zhuǎn)啟動受控于升降導向桿的上行程開關(guān)，只有上行程開關(guān)被擋桿碰上閉合后才可以翻轉(zhuǎn)，確保安全操作。

液壓升降系統(tǒng)由液壓油缸、液壓站（包括液壓馬達、換向閥、溢流閥）、高壓油管等組成，并配于升降導向桿，升降導向桿起協(xié)助定位及電線通過的作用。油缸的上升受控于釜內(nèi)電接點正負壓力表、氣相餾出斜接管限位開關(guān)及液壓站的電接點壓力表。當釜內(nèi)壓力為負壓或氣相餾出斜接管未脫開時，油缸不能升起。當反應釜的釜體法蘭聯(lián)接螺栓未全部脫開而誤操作升油缸時，液壓站的電接點壓力表觸點被接通（油壓超過1.2Mpa時），系統(tǒng)立即停止上升作業(yè)同時報警，報警狀態(tài)由人工清除。油缸的下降受控于一個翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)，只有釜體回到放正位置時，才能下降油缸，防止誤操作撞壞攪拌系統(tǒng)。

攪拌機采用同軸型復合式結(jié)構(gòu)，中心為多層斜葉槳，中速約500rpm，逆時針旋轉(zhuǎn)（俯視方向），外圈為彈簧刮壁式框攪拌，帶多層橫向葉片，低速約65rpm，順時針旋轉(zhuǎn)（俯視方向）。斜葉槳和框攪拌的每側(cè)斜葉片由互成直角的兩段葉板交叉焊接而成，使內(nèi)外側(cè)的推流方向互為向反。攪拌機旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)側(cè)葉片區(qū)為向下壓料，外側(cè)葉片區(qū)為向上升料，從而提高內(nèi)循環(huán)效率。刮板裝有彈簧，使其可靠貼合釜壁?？拷變?nèi)側(cè)的刮板做成向心推料形式，以利粘稠料的出料。

中心斜葉槳的中速軸穿過框攪的低速空心軸，通過同步帶減速后由主電機驅(qū)動；框攪的空心軸通過扇形齒輪及擺線減速機的二級減速后再由輔電機驅(qū)動。中速攪拌軸與低速空心軸間均安裝單端面機械密封，采用油池潤滑，以實現(xiàn)反應釜內(nèi)有較高的真空度及良好的正負壓保持性。

整個反應釜結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)、性能可靠、配置合理，能夠滿足用戶工況的要求。

（二）蒸餾冷凝及油水分離系統(tǒng)

冷凝器采用列管式，與水平傾斜約10°。冷凝器氣相口通過軟管接至300L夾套釜，液相口通過管路視鏡下接油水分離器，分離器設有液位計，上蓋接抽真空系統(tǒng)。分離器設一帶液封的回流管，使初始液體回至300釜。

（三）導熱油加熱與冷卻及輸送系統(tǒng)

導熱油電加熱儲罐采用平蓋平底保溫圓柱桶形式，設有電加熱管、直讀式溫度計、PT100測溫鉑電阻、注油口、測油液位口、回流口及排氣口，完成油的加熱、熱油回收的功能。油冷卻器為列管式，管程走水，殼程走油。油冷卻器上部接冷油儲罐，設有測油液位口、回流口及排氣口，導熱油電加熱儲罐與冷油儲罐的排氣管互聯(lián)以防止萬一閥門操作失誤而出現(xiàn)的溢罐現(xiàn)象。加熱與冷卻的循環(huán)泵共用一臺導熱油泵，通過泵的切換來完成。在導熱油泵吸口節(jié)點的低端設有吸油排污口，用于吸油及排油。

溫度控制方面，采用數(shù)顯溫控儀進行調(diào)節(jié)，通過釜內(nèi)PT100對應的溫控儀設定的溫度來控制導熱油的循環(huán)。（溫度接近上*停止導熱油泵的運行）。導熱油在加熱罐中被電熱管直接加熱，其溫度受控于加熱罐內(nèi)的PT100對應的溫控儀的設定值。

通過人工切換導熱油管路閥門來調(diào)節(jié)加熱和冷卻狀態(tài)，以及夾套下層是單獨運行還是與上夾套同時運行。

釜內(nèi)實際溫度通過數(shù)據(jù)線與PLC及觸摸屏電腦相連后在觸摸屏上實時顯示，同時進行溫度曲線的記錄。

設置導熱油旋轉(zhuǎn)接頭及耐高溫金屬軟管便于釜體翻轉(zhuǎn)。

（四）抽真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由水環(huán)式真空泵、真空緩沖罐、循環(huán)水箱及管路系統(tǒng)組成。

真空泵采用SZ型，是一種單級水環(huán)式，與電機組成一體，能連續(xù)工作的整體結(jié)構(gòu)式抽氣泵。這種泵通常用水作為泵的工作液，它的結(jié)構(gòu)是由一個葉輪偏心地安裝在泵殼內(nèi)，當葉輪作高速旋轉(zhuǎn)時，充滿在泵殼內(nèi)的水形成一個與葉輪成偏心的水環(huán)，葉輪的葉片將葉輪與水環(huán)所形成的空間分隔成若干個容積不等的工作室。當葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)時，葉片間的水不斷地作周期性的徑向往復運動，使這些工作室的容積由小變大吸入氣體，再由大變小壓出氣體，完成吸氣、壓縮和排氣作用，如果以15℃水作為泵的工作液，則泵的極限真空可達8×103Pa。泵工作時，一部分工作液隨氣體一起排出，因此泵的工作液必須不斷的補充，本系統(tǒng)采用循環(huán)水箱的供水方式，以利節(jié)水。

本控制系統(tǒng)采用觸摸屏電腦、PLC、變頻器、溫控儀等組成計算機控制系統(tǒng)，控制程序由組態(tài)王、西門子PLC編程軟件開發(fā)而成。

觸摸屏電腦界面顯示模擬設備流程，實時顯示溫度，攪拌頻率和轉(zhuǎn)速。

觸摸屏電腦界面能直接輸入數(shù)字來控制轉(zhuǎn)速。并可以進行定時等簡單程序操作。

可以設置定時報警、超溫報警、升降報警。

 

a)      將粘度最小的所有組份加入容器并開始混合。

b)      加入其余液體或可溶性組份。

c)      加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。

4、加入其余的固體，包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。