技術參數(shù)：
1.機械尺寸：3000 L* 2000 W * 2100 H (mm)，(車間高度須3米以上）.
2.重 量：3200 KG.
3.旋轉工位：8個【全伺服】控制.
4.適合瓶型：圓柱形瓶、方瓶、長方瓶、橢圓瓶、任意瓶型.
5.瓶子材質(zhì)：PET、玻璃、金屬.
6.標簽長度：100-300 mm.
7.標簽寬度：30-100 mm.
8.標簽厚度：0.030-0.045 mm
9.標簽材質(zhì)： PP、BOPP、PS、PE、PVC、復合膜、紙（卷標,印有光標點）.
10.紙管內(nèi)徑： 6英吋(152 mm).
11.貼標速度： 無段變速，以500ml為例，每小時【16000】瓶以上.
12.輸送帶鏈板到地面的高度：1100 mm以上.
13.使用電源：AC 3φ 380V/50HZ
14.壓縮空氣：3-5 (kg/cm2)( 客戶須自備獨立使用空壓機,功率3 HP以上).
15.耗氣量：2m3/時.
16.耗電功率： 共計約18 KW。
標準機械配置：
膠箱: 一品牌美國諾信循環(huán)式熱熔膠膠箱，可對出膠【壓力】【溫度】 【流量】進行多段控制，熱熔膠自動熔化，自動出膠，自動回膠，熱熔膠循環(huán)使用不浪費.
進瓶螺桿.將瓶子穩(wěn)定分開輸送.
進/出口星盤: 將瓶子穩(wěn)定輸送.
瓶子對中導板：將瓶子穩(wěn)定輸送
涂膠輪: 將單張標簽的頭端及尾端涂上熱熔膠.
切刀輪: 將整卷標于特定位置切斷成單張.
托盤：控制瓶子位置.
張力單料盤: 張力控制標簽速度.
真空鼓: 強勁吸標貼覆,使標簽與瓶子緊繃貼合.
標準電器配置：
熱熔膠膠箱-美國諾信(一品牌).
標簽糾偏導正系統(tǒng)-德國E+L(一品牌).
伺服電機-日本安川,三菱(品牌).
伺服驅(qū)動器-日本安川,三菱(品牌).
變頻器-德國斯奈德(一品牌).
傳感器-德國SICK(一品牌).
觸摸屏-中國臺灣威綸通.(品牌).
空壓組件-中國臺灣氣立可(品牌).
與同行同類型產(chǎn)品的比較：
比較項目 | 上海沛豐 | 同行 |
膠箱 | 采用美國諾信膠機，成本高，一品牌，服務，壽命長，維修方便，清洗方便?？梢詫囟葔毫α髁窟M行控制。 | 自行設計簡單便宜的膠機，成本可降低4萬以上，沒有壓力控制，膠管容易堵塞，電熱管壽命差，容易損壞，維修困難。 |
糾偏器 | 采用德國E+L標簽糾偏導正系統(tǒng)，一品牌，精度非常高，使更換標簽調(diào)整時非常方便，全程全自動標簽位置較正，浪費的標簽非常少，標準標簽于瓶子上重疊位置形成的高低差。 | 很多同行不加裝，就算加裝也選擇較便宜的品牌，成本可以降低2萬以上。精度差，浪費的標非常多，成品的美觀度差。更換標簽時調(diào)整不方便。 |
涂膠系統(tǒng) | 可針對瓶子的厚薄進行涂膠量厚度控制，涂膠頭可以前后左右上下360度進行調(diào)整。 | 不具備此功能，使得標簽上涂膠度不均云。 |
防止瓶子回堵裝置 | 在連線生產(chǎn)過程中，瓶子貼好標簽后，預防后面流水線出現(xiàn)狀況，導致瓶子回流，造成真空鼓損壞，卡標卡瓶情況發(fā)生。 | 不具備此功能。使得連線生產(chǎn)不順暢。 |
輸送帶前后皆含有連線用側接段 | 連線方便，貼標機的所有結構均同步運行，生產(chǎn)過程中可方便任意變速。 達到機械式同步貼標。 | 沒有同步。輸送帶前后沒有含側接段。 |
模具更換 | 我公司設計的模具更換方便，固定位置更換，不需要調(diào)整，配合觸摸屏瓶型套餐參數(shù)的選擇，快速完成調(diào)整。 | 無固定位置，模具安裝的原始點經(jīng)常需要調(diào)整。 |
同步性 | 送標，切刀，涂膠，貼瓶，輸送帶均同步運行，使得貼標美觀度得到保證。 | 靠變頻器調(diào)整，與輸送帶沒有同步。 出現(xiàn)故障不容易 調(diào)整。 |
工作原理
螺桿及輸入星輪將瓶子從輸送帶傳送至轉盤. 壓瓶頭將瓶子鎖定在瓶托盤正確位置上。依靠托盤下方伺服電機將瓶子自轉到貼標角度，將熱熔膠涂在標簽兩端，寬12mm。涂膠后，出口星輪將瓶子送回到輸送帶上.
技術參數(shù)
機器為涂有防腐漆的型鋼框架, 及AISI304不銹鋼，機器的每側均帶一扇寬敞的門，方便檢查。平臺外包AISI304不銹鋼，機器高度可通過腳柱在+/- 50 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié).
瓶子托盤采【全伺服】控制
瓶子被由伺服電機控制的對中夾頭鎖定在瓶托盤上。中夾頭可上升下降自動調(diào)節(jié)。托盤的旋轉角度可控制標簽的出標位置（標簽重疊位置），全伺服貼標機適用于圓瓶和橢圓瓶、方瓶、扁方瓶，每個工位的托盤采伺服電機驅(qū)動，可控制每個托盤于任意角度旋轉或停止、加減速等，調(diào)整托盤旋轉角度只需要于觸摸屏設定好參數(shù)即完成.與采傳統(tǒng)【凸輪】控制比較【全伺服】控制有幾點優(yōu)勢：【不需更換齒輪皮帶】【精度高】【貼標速度快】【更換瓶型調(diào)整方便快速】【適用范圍大】等特點.例如：【全伺服】控制，可對于200ML橢園瓶與2升方瓶于一臺機上完成，在不是全伺服控制的貼標機上則無法完成.
傳動和主控制系統(tǒng)
所有運動部件都是由C40鋼齒輪驅(qū)動，大大減少噪音和潤滑需求。驅(qū)動是由變頻器控制的減速馬達實現(xiàn).
操作系統(tǒng)的核心是本公司自行開發(fā)的【高速運動控制器】，可對所有伺服電機做精確的控制，包含瓶子的自轉、公轉、速度、位移、扭力、角度的控制，觸摸屏內(nèi)配方參數(shù)有10種瓶子的參數(shù)可提供記憶，對于多種瓶型的客戶相當方便.
速度調(diào)節(jié)和自動控制
機器的速度是自動控制的，能自動調(diào)節(jié)入口和出口處瓶子的流量。在機器入口處有一停瓶裝置，控制輸入瓶子的最小存量，如果出口發(fā)生瓶子堵塞時，會自動停機.
氣動系統(tǒng)
所有組件都集中在機器內(nèi)部，帶緩沖器及水過濾器，隨時可與外部系統(tǒng)相連。氣動控制面板保護級別為IP65，放置于機器外部，可方便進行調(diào)節(jié)和其它操作.
安全裝置
定位螺桿，出入口星輪，和點動按鈕處等的保護開關能對機器停止.
主要特點：
全伺服熱熔膠貼標機可在瓶型相差大，瓶子大小也相差大的條件下，可共用一臺機完成貼標作業(yè)，是新一代適用于卷標的貼標機，可處理不同材料制造的標簽，如紙標、OPP標、復合標。能與標簽和瓶粘結的熱熔膠使標簽和瓶粘合在一起.
標簽糾偏導正系統(tǒng):
【德國E+L】標簽糾偏導正系統(tǒng)采【超聲波電眼】控制，可對標簽于行進中受到空氣氣流變化產(chǎn)生的波動進行補償，自動對準垂直位置的偏差.配有【一品牌】德國E+L標簽糾偏導正系統(tǒng)，無論在【貼標美觀度】、【生產(chǎn)穩(wěn)定性】、【操作方便性】上，與沒有安裝糾偏系統(tǒng)的設備相比較，有非常大的優(yōu)勢.尤其在更換標簽時，可減少標簽不必要的浪費與縮短換標的時間.此類數(shù)字式電眼為超音波方式的非接觸式電眼, 使用于透明膠膜、底片及由于耐臟也可適用于紙業(yè)。發(fā)射端振蕩超音波頻率為220KHz, 輸出可達1KHz。在超音波發(fā)射端與接收器之間, 接收器接收到未被材料阻隔到的超音波部份氣流及溫度變化可獲得補償, 因此其精度可達0.1mm。●較高的靈敏度?！褫^快的動態(tài)響應過程?！褫^好的啟動性能。在無糾偏導正系統(tǒng)時,標簽重疊貼合處，高低誤差比較大，差距范圍在 0-3 mm，加裝糾偏控制系統(tǒng)標簽高低差在 0-1 mm。
真空鼓:
預切好后的標簽可平穩(wěn)地傳送過來.標簽的取出和保持都不需要使用夾頭，也不需對滾筒做特別處理。有一套特別的吸緊系統(tǒng)，將標簽固定在傳送鼓上，同時膠水涂抹在標簽的兩端，然后放置到瓶子上.
膠輥和膠箱:
膠輥可以處理多種不同的熱熔膠，膠涂抹于標的前后端。設備自帶【一品牌】【美國諾信】循環(huán)式熱熔膠膠箱，配有齒輪泵，可全面控制所有加熱區(qū)域。膠通過閉合隔離的系統(tǒng)可循環(huán)使用。膠箱與膠輥分離，令清潔及維護都十分簡單.膠輥帶有刮膠系統(tǒng)，不需要調(diào)節(jié)，可保證涂抹的膠層又薄又勻. *諾信是精密材料噴涂設備的制造商，設備主要用于在眾多消費品及工業(yè)產(chǎn)品制造過程中對產(chǎn)品進行膠粘劑、密封劑和涂層涂敷作業(yè)。諾信的解決方案還包括設備的測試和檢測，以及固化和表面處理系統(tǒng)。諾信在世界上 30多個國家和地區(qū)設有運營機構。*熱溶膠機未達設溫度，貼標動作不能啟動.*定速交流驅(qū)動加齒輪泵實現(xiàn)低或高的出膠速率.*直觀圖形操作界面使日常操作簡單，系統(tǒng)狀態(tài)一目了然，實現(xiàn)持續(xù)溫度檢測.*低壓力下運行減少設備損耗.增強熱熔膠性能。*主導溫區(qū)的概念防止各個溫區(qū)的溫度超過主導溫區(qū)，從而保證各個溫區(qū)同時達到溫度設定點.*大膠缸口，易通過的膠箱流道開口有助于減小膠的散落與浪費.
貼標工位的驅(qū)動:
貼標工位的驅(qū)動是通過【伺服電機】實現(xiàn)的，以提高準確性。通過萬向軸調(diào)節(jié)工位高度.
維護和潤滑:
切標和貼標工位的機械部件都用油潤滑系統(tǒng)潤滑，維護簡便，可靠性高。
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