臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)

產(chǎn)品描述：

臥螺離心脫水機(jī)是具有高速、平穩(wěn)的全自動(dòng)控制設(shè)備，主要應(yīng)用于污水處理、造紙廢水、食品、選礦、醫(yī)藥等行業(yè)的固液澄清分離。所有與物料接觸的零部件均由不銹鋼材料制成，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的腐蝕。被分離的物料進(jìn)入離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強(qiáng)大的離心力場作用下，物料經(jīng)加速錐加速后進(jìn)入螺旋推料器與直段轉(zhuǎn)鼓間的物料分離區(qū)，比重較大的固相物料沿轉(zhuǎn)鼓壁方向運(yùn)動(dòng)，積聚在轉(zhuǎn)鼓壁的沉渣區(qū)，被螺旋推料器輸送出離心機(jī)。比重較小的液相物料被重相物料排擠在沉降池的表面，在錐段轉(zhuǎn)鼓的軸向分力作用下向輕相出口運(yùn)動(dòng)。被分離后的輕相物料由轉(zhuǎn)鼓自身離心力甩出，并且自由匯聚后流出離心機(jī)。該機(jī)采用水平進(jìn)料形式，對(duì)物料的進(jìn)口壓力要求0.2Mpa左右。

分離機(jī)采用變頻緩慢啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓、差速器，在一定的時(shí)間內(nèi)（約2～5分鐘）達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，工作運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。機(jī)器的轉(zhuǎn)鼓部分、上下機(jī)蓋間均采用密封件進(jìn)行密閉處理，清潔衛(wèi)生。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（離心機(jī)的分離因素）、推料螺旋差轉(zhuǎn)速均可通過調(diào)節(jié)變頻器速出頻率來輕松、準(zhǔn)確的控制，可根據(jù)物料性質(zhì)的改變方便的調(diào)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，適應(yīng)性更強(qiáng)、自動(dòng)化程序更高，可大大降低工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

工作原理：

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定的差速高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)進(jìn)入螺旋進(jìn)料室，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)干燥后由排渣口排出機(jī)外，較輕的液相則行成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)出液口排出機(jī)外。

濃縮脫水一體機(jī)的特點(diǎn)：

將濃縮與脫水的二步污泥處理工藝流程合并為濃縮脫水一步流程，對(duì)離心機(jī)來說，進(jìn)料的污泥的情況就發(fā)生了比較大的變化。離心機(jī)僅作為脫水機(jī)，進(jìn)料污泥的濃度一般在2~6%Wt左右；而作為濃縮脫水機(jī)，進(jìn)料污泥的濃度只有0.6~1.2%Wt左右了。這就需要離心機(jī)有比較大的沉降能力。同時(shí)，污泥濃度低，經(jīng)離心機(jī)分離出來的固相物也就相對(duì)減少，排渣含水率就會(huì)相對(duì)高。對(duì)此，在離心機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制方面采取以下措施。

采用大錐角加緩沖板的技術(shù)增加沉降能力

轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長了轉(zhuǎn)鼓直段的長度約12%，就提高了離心機(jī)的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機(jī)能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項(xiàng)，離心機(jī)的沉降能力就會(huì)提高28.8%。

采用大錐角加緩沖板的技術(shù)降低排渣含水率 

采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到更大的擠壓，含水會(huì)更低。緩沖板的存在，會(huì)對(duì)沉渣進(jìn)一步壓縮，沉渣的含水率會(huì)進(jìn)一步降低。

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l，筋條的存在使得在轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會(huì)沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動(dòng)。提高螺旋輸送器的推料效率

螺旋輸送器采用垂直于軸線的推進(jìn)葉片。采用垂直于軸線的推進(jìn)葉片會(huì)使螺旋輸送能力適當(dāng)?shù)叵陆担瑫r(shí)會(huì)提高螺旋對(duì)沉渣的擠壓力，有利于沉渣脫水。這消除了離心機(jī)作為濃縮脫水一體機(jī)的負(fù)面效應(yīng)。 

在葉片上離液池液面五分之一的液池深度處，加工出如圖所示的鏤空?qǐng)A孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動(dòng)，使流動(dòng)速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動(dòng)對(duì)固相沉降的擾動(dòng)效應(yīng)，提高了離心機(jī)的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉(zhuǎn)鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機(jī)沉降處理能力上升。鏤空式螺旋葉片設(shè)計(jì)（清相導(dǎo)流孔）使得固液分離的方向正好相反，大大地減少了對(duì)固體層的擾動(dòng)。實(shí)際運(yùn)行測試表明：在保證污泥回收率的前提下，相對(duì)提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。 

采用恒扭矩的自動(dòng)控制方法，使緩沖板一直處于正常發(fā)揮作用的狀態(tài)下，不會(huì)因?yàn)槁菪斔推髋拍嗵於セ驕p弱其作用。

臥螺離心脫水機(jī)的制造工藝措施 ：

如前所述，離心機(jī)在超液池深度的狀態(tài)下工作，螺旋輸送器芯管直徑就會(huì)減小，就影響到整個(gè)輸送器的剛度與轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。所以在螺旋輸送器的制造加工過程中，要反復(fù)多次進(jìn)行動(dòng)平衡測試以保證其高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。

由于進(jìn)料濃度低了，所以輸送器葉片表面粗糙度要低，要光滑，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拋光處理。

離心機(jī)采用開放式結(jié)構(gòu)，將差速器、主軸承等經(jīng)常需要維護(hù)的部件外置，這樣，維護(hù)、維修差速器、更換主軸承就變的非常方便。