詳細(xì)介紹
產(chǎn)品摘要
閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)采用了低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)或中溫閉路式多層帶式干燥機(jī)。低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)以低溫?zé)岜眉夹g(shù)為核心,具有高效節(jié)能、環(huán)保清潔的優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)處理過程在密封狀態(tài)下進(jìn)行,有效提高了物料的傳熱效率,并可適應(yīng)多種物料的干燥處理。該設(shè)備還采用了的控制系統(tǒng)和自動(dòng)化技術(shù),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)確保了整個(gè)流程無氣體排放、無粉塵泄露,同時(shí)設(shè)備連接可靠、設(shè)備布置緊湊、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、設(shè)備投入少、節(jié)能環(huán)保。
關(guān)鍵詞:閉路循環(huán)帶式干燥機(jī);帶式干燥機(jī)
閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)工藝流程
傳統(tǒng)的藥渣(污泥)濃縮液處理方式,往往伴隨著廢氣的排放和泄露問題,不符合環(huán)保和節(jié)能要求。為了解決這一問題,我們經(jīng)過多年的工藝改造和經(jīng)驗(yàn)積累,推出了一種全新的處理工藝。
該工藝采用封閉式疊螺機(jī)連續(xù)壓濾濃縮液,確保了物料的充分處理。接著,經(jīng)過封閉式連續(xù)擠條造粒機(jī)造粒,使物料形成均勻的顆粒狀,便于后續(xù)的干燥處理。然后,將造粒后的物料直接進(jìn)入閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種干燥方式采用了低溫?zé)岜眯腿h(huán)多層帶式干燥機(jī)或中溫閉路式多層帶式干燥機(jī),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)處理過程的密封進(jìn)行,確保無氣體排放、無粉塵泄露。
閉路循環(huán)帶式干燥機(jī)性能特點(diǎn):
連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式:該干燥機(jī)采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式,適用于各種類型的污泥干化系統(tǒng),包括含砂量大的污泥。這種模式使得干燥過程更加穩(wěn)定,且網(wǎng)帶使用壽命長(zhǎng)。
高含水率污泥干燥:可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%的污泥顆粒。這種高效的干燥能力使得污泥減容量為1/4-1/5,城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。
低溫全封閉干化工藝:采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無尾氣排放,無需臭氣處理系統(tǒng)。這種低溫干化可以充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)和惡臭氣體的揮發(fā),從而不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
安全運(yùn)行:系統(tǒng)運(yùn)行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運(yùn)行。在污泥干化過程中,氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃。整個(gè)干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
變頻控制:網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,使得污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
熱泵除濕技術(shù):采用的熱泵除濕技術(shù),綜合電耗低至240kw.h/1t.H2O(標(biāo)準(zhǔn))。
占地面積?。?/span>設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
全自動(dòng)控制系統(tǒng):采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便。系統(tǒng)具備干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等功能。
應(yīng)用范圍
例如:電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農(nóng)藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食等。
此外還能夠處理含鎳、含銅、含鉛、含錫等重金屬的污泥,以及含鉻、含鎘等有害物質(zhì)的污泥。對(duì)于醫(yī)院臨床廢物廢水處理污泥、農(nóng)藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥等,該設(shè)備同樣能夠進(jìn)行處理。
同時(shí),還能夠處理染料涂料行業(yè)產(chǎn)生的廢棄包裝廢水處理污泥,以及有機(jī)樹脂行業(yè)、感光材料行業(yè)等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水處理污泥。
對(duì)于電鍍行業(yè)的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥,以及金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產(chǎn)生的腐蝕液、洗滌液和污泥,該設(shè)備也能夠進(jìn)行處理。
連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式:該干燥機(jī)采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式,適用于各種類型的污泥干化系統(tǒng),包括含砂量大的污泥。這種模式使得干燥過程更加穩(wěn)定,且網(wǎng)帶使用壽命長(zhǎng)。
高含水率污泥干燥:可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%的污泥顆粒。這種高效的干燥能力使得污泥減容量為1/4-1/5,城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。
低溫全封閉干化工藝:采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無尾氣排放,無需臭氣處理系統(tǒng)。這種低溫干化可以充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)和惡臭氣體的揮發(fā),從而不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
安全運(yùn)行:系統(tǒng)運(yùn)行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運(yùn)行。在污泥干化過程中,氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃。整個(gè)干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
變頻控制:網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,使得污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
熱泵除濕技術(shù):采用的熱泵除濕技術(shù),綜合電耗低至240kw.h/1t.H2O(標(biāo)準(zhǔn))。
占地面積?。?/span>設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
全自動(dòng)控制系統(tǒng):采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便。系統(tǒng)具備干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等功能。