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樹脂固化試驗裝置簡要說明書
一.裝置組成
本項目總共分為四部分:
1.水浴加熱單元。主要功能是為試驗裝置提供溫度和粘度符合輸送要求樹脂介質(zhì);
2.泵輸送單元。主要功能是實現(xiàn)試驗用樹脂在加熱容器和成形模具間的輸送;
3.成形模具單元。主要功能是提供試驗樹脂固化工藝工程所需要的型腔及溫度環(huán)境;
4.電控單元。主要功能是系統(tǒng)集中供電、溫度控制、泵控制及介質(zhì)溫度顯示
二.裝置功能
1.水浴加熱單元主要功能
①.水浴的溫度控制;
②.水浴溫水的外循環(huán)輸送;
③.盛放加熱玻璃釜和試驗原料樹脂加熱;
④.玻璃釜中插入了介質(zhì)溫度傳感器
2.泵輸送單元主要功能
①.兩路樹脂介質(zhì)的定量輸送;
②.添加劑的定量注射;
③.泵輸送參數(shù)的設(shè)置。
3.成形模具單元主要功能
①.具有上下模型,樹脂模型腔主要位于下模型。上下合模后共同形成成型腔體;
②.上下模型分別安裝了加熱板和溫度傳感器;
③.上下模型分別設(shè)計制作了保溫腔體;
④.上下模型合模后用鎖緊螺母鎖緊,當打開鎖緊螺母后,在啟模彈簧的作用下,上下模型自動分離。
4.電控單元主要功能
①.具有介質(zhì)溫度顯示功能和上下模型獨立溫度控制和顯示儀功能;
②.具有泵的啟??刂菩o和運行指示;
③.集中接入電源并按照其它三個用電單元的要求分別供電。
三.裝置的主要技術(shù)指標
1.供電:整個裝置采用220V,50Hz交流供電,電控單元作為各子單元用電的集中接入點,系統(tǒng)全功率2.6KW。
2.模具加熱:采用云母加熱板均勻加熱,單體加熱板Z 大功率750W。采用智能PID調(diào)節(jié),Z 高加熱溫度200℃??筛鶕?jù)需要設(shè)置加熱溫控曲線。
3.水浴加熱:采用獨立運行的溫度控制,Z 高可設(shè)置溫度100℃。
4.總體尺寸:長×寬×高=1350mm×350mm×720mm;
5.系統(tǒng)總重量:約65Kg。
四.系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)及簡圖
如下圖所示:
(待補充)
五.裝置操作流程
1.在水浴鍋的控制儀表上預(yù)先設(shè)置需要的水溫(參照水浴鍋說明書);
2.在蠕動泵或者注射泵控制面板上預(yù)先設(shè)置好需要的流量(參照蠕動泵和注射泵說明書);
3.在溫控儀表上設(shè)置需要的模具溫控目標或曲線(參照溫控表說明書);
4.手動合模;
5.先啟動水浴鍋至目標水溫,介質(zhì)溫度達到設(shè)想值;
6.啟動模具加熱,至設(shè)定目標;
7.啟動需要的蠕動泵或者注射泵,達到需要的時間后停止;
8.關(guān)閉手動閥門,必要時反向運轉(zhuǎn)蠕動泵清理管路;
9.模具進入冷卻過程;
10.啟模取出樣品。
六.其它說明
1.雖然模具單元設(shè)置了一定的保溫隔熱措施,但由于邊緣位置因為結(jié)構(gòu)原因無法設(shè)置隔熱層,在啟模過程中建議操作人員佩戴具有一定隔熱作用的手套進行防護;
2.在保溫或降溫過程中模具熱量會逐漸釋放到外部,建議在降溫過程中將操作櫥窗的門適當打開;
3.若長期不使用建議將水浴鍋中的水通過閥門釋放,待需要時重新注入;
4.短期不用可以將控制箱上的電源開關(guān)斷開,若長期不使用建議將電源插頭拔掉。
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2021.04.20