詳細(xì)介紹
GZT系列高頻振動脫水篩
概述
高頻振動脫水簡稱篩高頻篩,通過激振力改變了礦漿表面的水張力,漿水透過篩網(wǎng)成為篩下物,而微細(xì)物料被篩網(wǎng)阻隔形成濾層,物料受振動力向前運(yùn)動排出。高頻篩主要用于選礦行業(yè)的尾礦脫水、選煤廠的精煤脫水、水洗石英砂脫水和鉀長石脫水。
工作原理
本篩機(jī)采用自同步液體潤滑振動器,在激振力作用下,篩機(jī)作高頻和高振動強(qiáng)度往復(fù)運(yùn)動。按作用不同,沿篩面全長分為預(yù)脫水區(qū)、濾層形成區(qū)和擠壓脫水區(qū)。
(1)、預(yù)脫水區(qū):在篩機(jī)振動力和物流離心力作用下,進(jìn)入該區(qū)流體緊貼篩面運(yùn)動,靠近篩面的水和部分小于篩縫極細(xì)顆粒被篩縫切割而透篩,而較粗顆粒被隔在篩面上,并沿篩面往下運(yùn)動,可除去絕大部分的水,為濾層形成做好準(zhǔn)備。
(2)、濾層形成區(qū):由于篩面的特殊結(jié)構(gòu),物料在弧形和直段篩面過渡時發(fā)生速度突變,發(fā)生翻滾,在合適的振動參數(shù)下,較粗顆??焖俪两刀咏Y面,形成濾層,它在擠壓脫水區(qū)中起到阻擋細(xì)顆粒透篩的作用。
(3)、擠壓脫水區(qū):隨著物流連續(xù)給入和篩機(jī)振動輸送,物料被迫進(jìn)入擠壓脫水區(qū)。經(jīng)過高頻振動力和擠壓力的雙重作,物料完成脫水從出口排除。
主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)、振動參數(shù)較高:工作頻率25HZ,振動強(qiáng)度7g。
(2)、采用自同步液體潤滑振動器激振,篩框采用特殊降噪材料和用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,確保篩機(jī)工作可靠和工作噪聲較低,整機(jī)工作噪聲85dB(A),較同類篩機(jī)降低約15dB(A)。
(3)、入料段設(shè)置弧形篩面,提高脫水效率。
(4)、篩面采用的負(fù)傾角設(shè)計,物料經(jīng)過爬坡擠壓脫水,含水率更低。
(5)、配有給料箱,保證物料均勻地給入篩面。
(6)、依靠篩上濾層截留細(xì)粒和擠壓脫水。
(7)、振幅調(diào)節(jié)范圍大(0.87~2.8mm),適應(yīng)物料范圍廣。
(8)、篩板采用聚氨酯耐磨材料制作,提高使用壽命。
名 稱 | 單 位 | GZT1231 | GZT1431 | GZT1836 | ||
入料濃度 | % | ≥45 | ≥45 | ≥45 | ||
鐵礦尾礦 | 處理量 | t / h | 14~17 | 18~22 | 25~33 | |
篩上品水份 | % | 24~27 | 24~27 | 24~27 | ||
鉀長石粉 | 處理量 | t / h | 10~14 | 13~18 | 20~25 | |
篩上品水份 | % | 15~18 | 15~18 | 15~18 | ||
回收率 | % | 80~85 | 80~85 | 80~85 | ||
篩面規(guī)格 | mm | 1200×3100 | 1400×3100 | 1800×3600 | ||
工作面積 | ㎡ | 3.5 | 4.03 | 6.12 | ||
篩孔(條縫篩孔) | mm | 0.2~0.3 | 0.2~0.3 | 0.2~0.3 | ||
篩面層數(shù) | 1 | 1 | 1 | |||
工作振幅 | mm | 0.87~2.8 | 0.87~2.8 | 0.87~2.8 | ||
工作頻率 | HZ | 25 | 25 | 25 | ||
電動機(jī) | 型 號 | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160M-4 | ||
功 率 | kw | 2×5.5 | 2×7.5 | 2×11 | ||
轉(zhuǎn) 速 | r/min | 1500 | 1500 | 1500 | ||
外型尺寸(長×寬×高) | mm | 3063×2248×1970 | 3000×2190×2010 | 3525×2640×2020 | ||
總重量 | Kg | 2650 | 3670 | 6680 | ||
工作動負(fù)荷(垂直方向) | N | ±372(單支點(diǎn)) | ±320(單支點(diǎn)) | ±770(單支點(diǎn)) |