低溫提取濃縮機組廠家

低溫提取濃縮機組廠家
傳統(tǒng)的提取工藝，都是在常壓、帶壓、高溫狀態(tài)下對提取罐內(nèi)的中草藥進行煎煮提取，該工藝使中草藥的有效成分流失嚴重，從而患者吃中成藥只能以增加劑量來彌補。在認真剖析國內(nèi)外提取濃縮產(chǎn)品的同時，發(fā)揚中醫(yī)藥優(yōu)勢特色基礎上，繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提等四種提取技術為一體。

低溫提取濃縮機組廠家 

1、節(jié)能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘?，?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。由于機組處在全封閉低溫運行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nèi)，減少了蒸汽的能耗。

2、提取率高：由于提取罐內(nèi)處于真空負壓狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、降低成本：機組設備精簡、全封閉運行、操作清洗方便、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設備相比，設備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右。

4、設計創(chuàng)新：通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，縮短了提取濃縮時間。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控：采用可編程PLC人機界面、定時真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

6、低溫提取低溫濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在40℃～60℃之間進行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便下步分離純化。

低溫提取濃縮機組廠家

  公司有高級職稱5人，中初級職稱17人，現(xiàn)廠區(qū)占地面積6000平方，建筑面積4800平方，擁有辦公樓二幢，生產(chǎn)車間三幢，各種加工設備62臺，包括：銑床，車床，線切割，刨床，鏜床，剪板機，三輥機，折彎機與多種規(guī)格的焊機等離子切割機及齊全的檢測儀器與工具。