產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
DTG240型全自動干法造粒機
全自動干法造粒機經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,保證了產(chǎn)品的質量,水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
DTG240型全自動干法造粒機
全自動干法造粒機簡介
該機采用兩級螺桿送料系統(tǒng),*的懸臂式設計,提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術,提高了設備的靈活性、安全性;動力區(qū)與工作區(qū)分開設置,實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn),有效防止粉塵和交叉污染,所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
一、工藝過程:
1、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉動,效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),完成預壓工作。
4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,保證了產(chǎn)品的質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
5、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內。
二、 全自動干法造粒機技術特點:
1、系統(tǒng)結構設計合理,人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理,生產(chǎn)運行可靠。整機全不銹鋼制作,接觸物料部分可為316材質,符合GMP和FDA要求。
2、壓片傳動結構采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結構)密封,有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離,且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3、采用雙螺桿送料,在送料末端有真空脫氣裝置,供料均勻且密實,提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥,進出口結構為內置式,試物料在擠壓過程時不會升溫,影響物料性能。
4、采用PLC觸屏智能化控制,一鍵啟動,一鍵停止,可靠性高,操作簡單。壓輪間隙可調,傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5、可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動分篩功能。壓輪分為網(wǎng)紋,直紋,光輪三種適應不同物料。
6、整機懸臂式設計,具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
三、DTG240型全自動干法造粒機技術參數(shù):
1、生產(chǎn)能力:≤350kg/h
2、粒徑:8 ~80目
3、壓輥尺寸:Ø240x115
4、最大系統(tǒng)壓力:25MPa
5、輥間壓力:3.6T/cm
6、輸入功率;15.6KW
7、重量:3.5t
8、外形尺寸:寬1450×高1750×深1900mm
9、占地面積:左右3750×前后3500mm
產(chǎn)品特征:
1、雙星輪篩網(wǎng)整粒,使細粉降低。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸,單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電腦監(jiān)控,使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、適應大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。
5、真空自動上料,全過程封閉自動運行。
6、該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此,應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預膠化淀粉,水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。