詳細介紹
薄膜蒸發(fā)器
概述
根據混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里,產品的熱分離歸諸于刮膜蒸發(fā)器的機械力產生薄膜和高速湍動。
當待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后,先和轉子上的布料器相接觸,并被均勻地分配到內筒壁,然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成(0.5~3.5mm)的液膜;在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個渦流,在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動,并導致強烈傳熱和傳質,甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數(shù)。
根據混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里,產品的熱分離歸諸于刮膜蒸發(fā)器的機械力產生薄膜和高速湍動。
當待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后,先和轉子上的布料器相接觸,并被均勻地分配到內筒壁,然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成(0.5~3.5mm)的液膜;在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個渦流,在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動,并導致強烈傳熱和傳質,甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數(shù)。
立式刮膜蒸發(fā)器的工作原理
由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發(fā)器,經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁,這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜,以螺旋狀向下推進。
在此過程中,旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù),并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料(低沸點)被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離;在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并返回到蒸發(fā)器布料口;分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序。
重組份(高沸點)沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部(大約幾秒)從出口排出。
對于特殊的應用,二次蒸汽和液膜可以順流。
由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發(fā)器,經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁,這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜,以螺旋狀向下推進。
在此過程中,旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù),并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料(低沸點)被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離;在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并返回到蒸發(fā)器布料口;分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序。
重組份(高沸點)沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部(大約幾秒)從出口排出。
對于特殊的應用,二次蒸汽和液膜可以順流。
立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器的工作原理
立式圓錐型薄膜蒸發(fā)器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發(fā)器相類似。
立式圓錐型薄膜蒸發(fā)器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發(fā)器相類似。
臥式刮膜蒸發(fā)器工作原理
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或*消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或*消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。