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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
沸騰制粒機(jī)是制藥、食品、化工等行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中將粉料混合、制粒、干燥同步完成的工藝設(shè)備。干燥后的顆粒狀物料可做成固體速溶沖劑，成片壓制原料，灌裝丸狀膠囊等用。整機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài),設(shè)備內(nèi)表面光潔,*,易于清洗,符合藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求。
工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾。加熱器加熱至所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘合劑由蠕動(dòng)泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料，物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)：
1、沸騰制粒機(jī)通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。
2、沸騰制粒機(jī)通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。
3、混合一制粒一干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒。
4、沸騰制粒機(jī)采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
5、沸騰制粒機(jī)設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。
6、沸騰制粒機(jī)設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
| 技術(shù)參數(shù) | |||||||||||
| 型號(hào) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | ||
| 原料容器 | 容積（L） | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | |
| 直徑（mm） | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 最?。╧g） | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | |
| （kg） | 4 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | ||
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量（m³/min） | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
| 風(fēng)壓（pa） | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
| 功率（kw） | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||
| 蒸汽消耗量（Kg/h） | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
| 壓縮空氣耗量 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.3-0.6 | ||||||||||
| 溫度(°C) | 室溫-120°C范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | ||||||||||
| 作業(yè)時(shí)間(min) | 隨物料特性而定45-90 | ||||||||||
| 物料收得率(％) | ≧97.5 | ||||||||||
| 噪聲dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≦75dB | ||||||||||
| 外形尺寸（mm） | 長(zhǎng) | 1 | 1.2 | 1.25 | 1.6 | 1.85 | 2.2 | 2.34 | 2.8 | 3 | |
| 寬 | 0.55 | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.25 | 1.65 | 1.7 | 1.9 | 2.25 | ||
| 高 | 0.8 | 2.1 | 2.1 | 2.3 | 3 | 3.3 | 3.8 | 3.8 | 4.2 | ||
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