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不銹鋼反應(yīng)釜適用范圍不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。
采用SUS304，321和316L材質(zhì)的不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
不銹鋼反應(yīng)釜工作原理
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應(yīng)釜介紹
我廠制造的不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表等。
由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開(kāi)有放料口。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)：
1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。
2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3.具有很好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。
4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱反應(yīng)釜因?yàn)殡娂訜岚艄β蚀螅芎谋日羝訜岱磻?yīng)釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜(罐)的主要技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)容量 （L） | 實(shí)際容量 （L） | 電熱功率 （KW） | 夾套容量 （L） | 內(nèi)鍋尺寸 （φmm） | 外鍋尺寸 （φmm） | 減速機(jī) 型號(hào) | 電機(jī)功率 （n/kw） | 攪拌速度 （n/min） |
50L | 61L | 3×2 | 95L | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
100L | 120L | 6×2 | 120L | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
200L | 247L | 6×3 | 200L | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
300L | 355L | 6×3 | 250L | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
500L | 589L | 9×4 | 290L | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
1000L | 1215L | 12×4 | 560L | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
2000L | 2244L | 15×5 | 750L | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
3000L | 3201L | 15×5 | 1015L | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
4000L | 4020L | 15×5 | 1226L | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
5000L | 5170L | 18×5 | 1400L | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
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