洗砂廠專用脫泥機

洗砂廠專用脫泥機通常采用帶式污泥脫水機，該脫泥機類型分為通用型、強力型、*力型、重型等4種

洗砂廠專用脫泥機產(chǎn)品優(yōu)勢：對泥漿分離適用性大?，分離效果好。適用于建筑打樁泥漿，洗沙廢水處理，砂場泥漿脫水，隧道山洞泥漿，尾礦廢水處理等各種泥漿污水混合液的處理。

洗砂廠專用脫泥機工作原理：

含水污泥進行分離，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網(wǎng)捕.吸附電性中和的功能,而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到*大限度重力脫水。 

翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至*低,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“S"壓榨段,在“S"型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若千個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分*大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，*后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

附：該通用型洗砂廠專用脫泥機結(jié)構(gòu)詳情供參考：

 ?

 1、濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。? 

 2、濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。?

 3、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。?

 4、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。?

 5、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

 ?6、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

 7、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等)，執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

 8、機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。?

??    9、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。?

 10、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。?

    11、楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。