充電樁檢測負載箱主要功能：
接入負載電壓：三相380V，單相220V；三相四線制。
顯示系統(tǒng)：控制區(qū)域設有數字交流電壓表，交流電流表實時顯示在線數據。
控制系統(tǒng)：用戶可以根據所需測試的功率，在負載控制面板上設定功率范圍內的任意值。
充電樁檢測負載設置三相獨立控制，調節(jié)精度可達到1W，國內*，國內其他廠家。
配選功能，觸摸屏負載箱智能控制系統(tǒng)，5.7英寸大屏幕觸摸屏實時顯示負載箱測試電流、電壓、功率、功率因素等參數，負載箱帶通訊接口，報表打印功能，可與PC數據傳輸。
冷卻系統(tǒng)：強制風冷，強制對流，
配選保護能：充電樁檢測負載可以配置過壓、過流、溫度保護功能。
工作制：負載按*工作制設計，電阻元件溫飄小，無紅熱現象。交直流負載箱能
3. 實訓內容
（1）轉速、電流雙閉環(huán)不可逆調速系統(tǒng)
按圖接線,分別連接面板上的9/A-9/B端子和18/A-18/B端子,置象限選擇開關于“單象限”處。置滑線電阻R調至zui大值,使R全部串入電路,將RW1和RW2電位器調至輸出為零位置,按負反饋極性接入測速發(fā)電機。
合電源開關,調節(jié)RW2電位器使7號端子為+10VDC,使轉速給定位器RW1置于“0”,由于電動機電樞電流為1.6A,因此將裝置電流量程轉換開關十位置于“0”,個位置于“1”,小數點位置于“6”。即表示1.6A（此時裝置電流）。交直流負載箱能
由于此實驗是采用轉速負反饋型式,且測速發(fā)電機為2000rpm/10v,因此將選擇開關SW1/1、SW1/2置于“OFF”“ON”（轉速反饋強度）表示10-25V。將選擇開關SW1/3置于“OFF”,表示為轉速負反饋。將電流極限調節(jié)電位器P5順時針調至zui大,表示電流極限為200%的裝置電流。將zui大速度調節(jié)電位器P10置于中間位置。分別依次按下RUN（SB14）、ENABLE（SB15）開關,逐漸增加轉速給定值電位器RW1電動機隨之升速至穩(wěn)態(tài)值,用萬用表測量電樞電壓,若不為200V,則調節(jié)P10電位器,使電樞電壓為200V 。若系統(tǒng)動態(tài)性能較差可分別調整PI參數（P3、P4、P6、P7）。記錄一組Ug（給定電壓）、Uf（測速反饋）數據,觀察與記錄突加或突卸給定時轉速波形。
（2）交直流負載箱能
轉速電流雙閉環(huán)可逆調速系統(tǒng)
置象限開關于“四象限”處,觀察與記錄給定電壓從零→正、零→負、正→負、負→正時轉速電流波形，改變調節(jié)器參數,觀察并記錄轉速電流波形。
（3）交直流負載箱能
負載擾動
在某穩(wěn)態(tài)轉速運行時,改變負載電阻R,記錄一組Uf、I（電樞電流）數據,并觀察與記錄突加、突卸負載時的轉速、電流波形。
（四）數字量6RA70直流調速裝置的使用
要求：掌握直流全數字調速裝置參數設定和系統(tǒng)組態(tài)方法；掌握直流調速系統(tǒng)的構成和運行原理。
交直流負載箱能
1. 實訓設備
電壓給定板B9607；數字量給定板B9608；接觸器板B9601。6RA70全數字型直流調速裝置：電樞輸入3AC、400V、50/60HZ、13A ，輸出DC+-420V、15A，磁場：輸入2AC、400V、 50/60HZ、3A，輸出DC325V、3A；直流電動機電樞電壓220V，電樞電流1.6A ，磁場電流0.11A，轉速2000r/m；測速發(fā)電機轉速2000r/m時10V。
2. 實訓電路
3. 實訓內容
（1）接線
按圖示線路接線，QS1選用主控板上三相電源開關，QS2選用主控面板上單相電源開關。將RW1電位器旋轉至中間位，使其在通電后的輸出電壓為零，置SB14～SB17為斷開狀態(tài)。
（2）參數設定
1）合上QS1空氣開關，接通三相電源，裝置面板上顯示運行狀態(tài)07.0進到參數化狀態(tài)
置 P051=21 恢復工廠設置
P051=40 受權給使用人員的參數設置權
P052=3 顯示所有參數
數字式直流調速裝置（6RA70）單機實驗接線圖
交直流負載箱能
2）輸入電動機參數
P100.001=1.6A 電樞電流額定值
P101.001=220V 電樞電壓額定值
P102.001=0.11A 磁場電流額定值
P114.001=10 S 電機熱時間常數
3）調整整流器額定電流
P076.001=20% 使整流器電樞額定直流與電動機相匹配,即15A×20%=3A
P076.002=10% 使整流器勵磁額定直流電流與電動機相匹配,即3A×10%=0.3A
4）調整實際整流器供電電壓
P078.001=380V 電樞回路實際供電電壓
P078.002=380V 磁場回路實際供電電壓
5）模擬測速機反饋
P083=1 測速機反饋
P741=10V zui高轉速時的測速機電壓
P200=10 反饋斜波時間常數10ms
6）磁場控制
P082=2 弱磁，在達到運行狀態(tài)07或更高狀態(tài)時，經P257參數設定的時間延遲后，自動減至由P257設定的勵磁電流
P257=20% 減為原來電流的20%
P258=2S 2S后自動減弱
7）電流、轉矩限幅
P171=* 轉矩方向I的電流限幅
P172=* 轉矩方向II的電流限幅
P180=* 轉矩方向I的轉矩限幅
P181=* 轉矩方向II的轉矩限幅
8）斜坡函數發(fā)生器
P303=5S 加速時間
P304=5S 減速時間
P305=1S 初始圓弧
P306=1S zui終圓弧
9）定義點動運行方式
P435.03=10 選擇36號端的SB14閉合時為點動運行（開關量連接器B0010為端子6的狀態(tài)）
P436.03=5 定義點動運行速度為50%的額定轉速（連接器KOO5連接的信號為50%）
10）模擬量（輸出口）信號監(jiān)視
P750=190 選擇模擬量輸出端子14/15，顯示斜坡函數發(fā)生器的輸出信號
P751=2 接入帶符號的信號（反向）
或=0 接入帶符號的信號（不反向）
P752=1ms 信號濾波時間為1ms
P753=10 輸出規(guī)格化（-10V-+10V）
P754=0 偏置為0
11）開關量（輸出口）信號監(jiān)視
P770.001=0 端子46的開關量輸出不反號
P771=12 監(jiān)視36號端子的狀態(tài)（開關量信號B0012為端子36的狀態(tài)）
（3）*化運行
交直流負載箱能
合上QS2空氣開關，
1）設置P051=25（電樞和勵磁的預控制和電流調節(jié)器的優(yōu)化運行）
按下P鍵，驅動裝置運行狀態(tài)在07.0，按下SB15，KM合閘，驅動裝置狀態(tài)顯示1.1。按下SB16，自動進入*化運行（續(xù)時間大約40s）。
交直流負載箱能
*化運行后，P110、P111、P112、P155、P156、P255、P256被自動設置。
2）設置P051=26（速度調節(jié)器的優(yōu)化運行）
操作方法同上（持續(xù)時間6S）；*化運行后，P225、P226、P228被自動設置；若*化運行失敗，則以上參數改用人工設置。
交直流負載箱能
（4）速度控制器運行
空氣開關QS1、QS2均已合上，在顯示07.0狀態(tài)下，按下SB15按鈕，主接觸器KM動作，狀態(tài)顯示為1.1；按下SB16按鈕，調節(jié)系統(tǒng)使能，狀態(tài)顯示為1或11，系統(tǒng)等待起動；正轉：旋轉RW1電位器，逐漸增加給定電壓，電動機反向升速，經參數優(yōu)化后，調節(jié)器參數已設定，適當調整轉速調節(jié)器參數，可以改變系統(tǒng)的動態(tài)響應；點動：按下SB14，斷開SB15，系統(tǒng)為點動運行
交直流負載箱能
（5）信號檢測
用萬用表直流電壓檔測量14/15端電壓，監(jiān)視在轉速給定信號突變斜坡函數發(fā)生器輸出信號的變化情況；用萬用表直流電壓檔測量46/47端電壓或接入數字量輸出板上的指示燈，監(jiān)視SB15按鈕動作時該點信號的變化情況；試車完畢，斷開SB15、SB16按鈕，待KM斷開后，再斷開進線空氣開關。
交直流負載箱能
（五）MM420變頻器的使用方法以及PLC和變頻器聯機控制方法
要求：熟悉交流變頻調速裝置（MM420）的參數設置方法；掌握交流變頻調速裝置（MM420）的面板操作控制、控制端口開關操作控制、模擬信號操作控制、多段固定頻率控制。
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