鋁塑復(fù)合蓋鋁蓋清洗機(jī)鋁蓋清洗設(shè)備

 鋁塑復(fù)合蓋鋁蓋清洗機(jī)鋁蓋清洗設(shè)備

全自動鋁蓋清洗烘干機(jī)是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)鋁蓋洗滌設(shè)備。

本設(shè)備內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強(qiáng)力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序，無交叉污染。本機(jī)對各道工序的運(yùn)行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示，直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，操作簡便，節(jié)省能源，處理鋁蓋質(zhì)量好，技術(shù)性能國內(nèi)，是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的*設(shè)備。一、     主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力： 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、凈化級別：萬級5、電加熱：12KW  6、水加熱：4KW7、風(fēng)機(jī)功率：2.1KW8、主軸電機(jī)：1.5KW9、進(jìn)風(fēng)電機(jī)：0.9KW10、排風(fēng)電機(jī)：0.9KW11、滅菌方法：熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥

12、滅菌溫度：室溫--125℃（可調(diào)）13、設(shè)備總功率：約32.1KW

14、電源：380V 50Hz，三相五線制15、設(shè)備參考尺寸：1800×1600×1800MM

二、操作流程

鋁蓋由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。

    清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

1、  主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操

作方便

2、 清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

3、  清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

4、 管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥。可根據(jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程。