技術(shù)要求
2.1 設(shè)計(jì)
2.1.2 圖紙的設(shè)計(jì)要充分考慮工藝工況，選擇合理的高徑比，合理配置罐體附件。
2.1.3 如采用冷軋不銹鋼板材，罐體內(nèi)外表面保持板材的原色和粗糙度，內(nèi)焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂拋光或電化學(xué)拋光，應(yīng)保持內(nèi)外表面均勻*，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應(yīng)符合GB16798-1997的規(guī)定。
2.1.5 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據(jù)工藝和介質(zhì)一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質(zhì)；不銹鋼板材和焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.6 原材料應(yīng)確保其物理、化學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)尤其注重外觀檢查，供應(yīng)商應(yīng)提供材料質(zhì)量及檢驗(yàn)報(bào)告證明。
2.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規(guī)定，罐體的每個(gè)筒節(jié)的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應(yīng)優(yōu)先選用
2.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；00Cr19Ni10之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr19Ni12MO2。
2.2 制造
2.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時(shí)不允許出現(xiàn)表面劃傷，避免與其他材料接觸出現(xiàn)鐵污染。
2.2.2 筒節(jié)下料展開長度應(yīng)根據(jù)罐底和罐蓋的實(shí)際測量周長（按中徑），偏差為±
2.2.3 下料應(yīng)確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±
2.2.4 板材對接間隙一般為
2.2.5 板材接縫采用氬弧焊點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)表面無氧化現(xiàn)象，且不得高于母材，否則予以磨平。
2.2.6 板材的焊接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊等惰性氣體保護(hù)焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定。
2.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于
2.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻*，焊縫余高為
2.2.9 罐體內(nèi)焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側(cè)各
2.2.11 產(chǎn)品制作完成后，應(yīng)進(jìn)行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現(xiàn)表面色差現(xiàn)象；水洗時(shí)應(yīng)將酸洗鈍化膏全面清除。
2.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理并涂以圖紙規(guī)定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應(yīng)加不銹鋼墊板。
2.2.13 罐體制作完畢后應(yīng)進(jìn)行盛水試漏,試驗(yàn)要求按6.2.1。
2.3 罐體附件
2.3.1 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計(jì)、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應(yīng)確保其質(zhì)量和安裝位置，品質(zhì)應(yīng)符合GB16798-1997的規(guī)定。
2.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
2.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進(jìn)出方便；呼吸器的設(shè)計(jì)通氣量應(yīng)大于進(jìn)出液口的zui大流通量；所有附件不允許有泄漏現(xiàn)象。
2.3.4 罐體上的開孔要圓滑，管口采用翻邊凸緣工藝，焊接采用對接形式，并且焊縫處要進(jìn)行修磨拋光。
2.3.5 底攪拌和側(cè)攪拌的密封宜采用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械密封。
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