產(chǎn)品概述 氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。 閥門類型 按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂, 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。 在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路閥,自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴! 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,同時(shí)也減小了操作力矩。 二、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。 三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。 四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。 五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理 | ||||||||||||||||||||||||||||||
性能規(guī)范
主要零件材料
| 銅材質(zhì)氧氣截止閥 | |||||||||||||||||||||||||||||
不銹鋼氧氣截止閥 |
外形尺寸、連接尺寸及重量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | | 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | | 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | | 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | | 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | | 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | | 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | | 65 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | | 80 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 | | 106 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 | | 125 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | | 254 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 | 148 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 | 293 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
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