板式靜電除塵器

　　靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負*由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電*。
　　正*由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電*。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電*上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電*的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
　　靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結構原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵*接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電*、輸灰電*以及幾個部件的溫度。
　　工作原理：電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電*移動。（4）荷電粉塵的捕集。
　　荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽*和陰*上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電*性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同*性的電*運動，沉積在電*上，而達到粉塵和氣體分離的目的。
　　靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。
　　改善清灰效果 ：收塵*系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵*板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用撞擊理論和實踐結果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵*的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵*板面   小加速度從220G提高到356G。由于放電*系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美*環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
　　安裝要求：
◆對除塵器下部走臺基礎進行安裝前的檢查和確定驗收按照《電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求安裝電除塵器各部件，根據(jù)確認驗收的基礎定出電除塵器的中心安裝基準，并作為陰陽*系統(tǒng)的安裝基準。
◆檢查基礎上平面的平面度、柱距及對角線誤差
◆檢查外殼部件，對于運輸變形進行矯正，從下至上逐層進行安裝，如支座組—底梁（檢查合格后安裝灰斗、電場內部走臺）—立柱及側壁板—頂梁—進出風口（包括分布板和槽形板）—陰陽*系統(tǒng)—頂部蓋板—高壓電源等設備。梯子、平臺、欄桿可隨安裝順序逐層安裝，每層安裝完畢都要按照《靜電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求進行檢查和記錄：如平面度、對角線、柱距、垂直度、*距等安裝完畢，對設備進行氣密性檢查，對于漏焊部位進行補焊，檢查，對于漏焊部位進行補焊。