進(jìn)口氧氣阻火器
進(jìn)口閥前氧氣阻火器、進(jìn)口點火柜阻火器、進(jìn)口閥后氧氣阻火器、進(jìn)口紫銅阻火器、進(jìn)口黃銅阻火器
進(jìn)口氧氣管道阻火器是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成，芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。管道氧氣阻火器與道的適當(dāng)部位焊接連通即可運行。
進(jìn)口氧氣管道阻火器用途：該產(chǎn)品應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)用于管線上，防止氧氣管道閥門在突然開啟時易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源；可以防止在閥門前后壓差作用下，高速運動的物質(zhì)微粒（如鐵銹、粉塵、焊渣等）與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。 管道氧氣阻火器的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道。
進(jìn)口氧氣管道阻火器工作原理：當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后就形成許多細(xì)小的火焰流。隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰幾率反而增加，這樣就促使自由基反應(yīng)減低。由于通道傳熱面積很大，火焰通過通道壁進(jìn)行熱交換后，溫度下降，到一定程度。通道尺寸減小到某一數(shù)值時，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)進(jìn)行的條件，火焰即被阻止。
進(jìn)口氧氣管道阻火器性能參數(shù)：
公稱通徑（DN）：15-500
公稱壓力﹝MPa﹞：1.6、2.5、4.0、6.3、10、16、32
適用介質(zhì)：氧氣
阻火芯：不銹鋼
阻燃器材質(zhì)：銅
接頭材質(zhì)：不銹鋼
進(jìn)口氧氣管道阻火器安裝使用維護(hù)事項如下：
1.氧氣管道阻火器在運輸，保管過程中，應(yīng)注意防雨防潮和禁油。
2.與氧氣管道阻火器連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片，銅片或銅絲。
3.為防止著火，工作壓力大于0.6MPa的氧氣管道阻火器前后，應(yīng)連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）管道，長度不小于5倍
管徑，且不小于1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。
4.氧氣管道阻火器安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密型性及泄漏量試驗,并進(jìn)行特殊的潔掃處理。
5.氧氣管道阻火器在長期停用后,再使用時應(yīng)重新進(jìn)行特殊的清掃處理
進(jìn)口氧氣管道阻火器維修保養(yǎng):
1、 為了確保氧氣阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝氧氣阻火器前，必須認(rèn)真閱讀說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否
一致。氧氣阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5、 清洗氧氣阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6、 重新安裝阻火層時，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
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