JY-1531W-8鏈條通過式自動(dòng)液體噴砂機(jī)
1 概述
1.1 用途
本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，對(duì)工件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。
1.1.1 本機(jī)能完成下列工作
1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3
2）降低粗糙度Ra值。
3）能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
4）能用作改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件。
5）也適合用作舊件的翻新。
1.1.2 本機(jī)適用工作條件
1）適用于液體噴砂加工工藝。
2）適用于液體噴砂、液體噴丸（玻璃丸）加工。
1.2 特點(diǎn)
1） 工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
2） 不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備和單獨(dú)的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，既節(jié)省生產(chǎn)面
積，又有利工件周轉(zhuǎn)。
3） 加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級(jí)。
4） 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度；
5） 磨料循環(huán)使用，消耗量小；
6） 主要零部件使用壽命長，且便于維修；工作條件比較舒適，除無粉塵危害外，機(jī)器噪聲
較低 。
液體噴槍和磨液泵為我公司自己生產(chǎn)，磨液泵和噴槍型腔內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料，噴砂艙內(nèi)防護(hù)懸掛2mm硅膠板，噴砂機(jī)主機(jī)殼體材質(zhì)為3mm碳鋼不材質(zhì)，表面噴塑防銹處理。
1.3 方案外形尺寸
1.4 主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1.4.1 電氣設(shè)備
1） 磨液泵電機(jī)：2x4kw、2840r/min，3N～、50Hz、380V。
2） 照明裝置：2×20Wx2熒光燈，～、220V。
3） 噴槍擺動(dòng)電機(jī)：0.75kw 、20r/min，3N～、50Hz、380V
4）工件輸送電機(jī)：0.75kw、10r/min，3N～、50Hz、380V
8） 控制電路電壓：～、24V。
9) 總功率：約10KW。
1.4.2 儲(chǔ)箱磨液容量：約 250L。
1.4.3 磨料：
1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料；
2）粒度：46＃ ～ 180＃；
3）用量：40kg。
1.4.4 加工范圍：
1） 寬度：500
2） 載重量：100kg均布。
1.4.5 噴槍：
1） 數(shù)量：8把JYPQ-1噴槍；
2） 噴嘴直徑：Φ10mm；
3） 工作壓力(開機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa；
4） 單槍耗氣量：約為1-1.5M3/min。
1.4.6 整機(jī)耗氣量： 約為15M3/min。
1.4.7 輸氣管接頭尺寸：Ф50mm(軟管)或G2"(硬管)。
1.4.8 輸水管接頭尺寸：Ф13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。
1.4.9 重量： 約1200Kg。
包裝重量：主機(jī)包裝箱重約1350Kg， 附件（含收砂器 ）
1.4.10 工作條件：
1） 電源：3N～、50Hz、380V 、約24Kw；
2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8MPa、排量18M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(200C、101.325kPa)的
空氣體積流量]。
3） 水源：工業(yè)用自來水。
注意：用戶使用本機(jī)應(yīng)自備上述工作條件! |
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.2 工作原理
用工作系統(tǒng)圖說明機(jī)器的工作原理。本機(jī)由主機(jī)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、收砂系統(tǒng)三個(gè)相互關(guān)聯(lián)又各成體系的部分組成。
2.2.1 主機(jī)系統(tǒng)工作原理
在主機(jī)系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到預(yù)期的噴砂加工目的。
2.2.1.1 砂路工作原理
磨液預(yù)先放置在主機(jī)體下部的儲(chǔ)箱中，磨液應(yīng)充滿至儲(chǔ)箱中部的溢流口，當(dāng)啟動(dòng)磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進(jìn)入噴槍、攪拌噴嘴和收砂器（見2.2.2），進(jìn)入噴槍的磨液即可進(jìn)行噴砂加工，進(jìn)入攪拌噴嘴的磨液對(duì)儲(chǔ)箱中的磨液進(jìn)行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液。
注意：必須在關(guān)閉收砂器進(jìn)液蝶閥后才能啟動(dòng)磨液泵進(jìn)行噴砂操作！ |
2.2.1.3 水路工作原理
液體噴砂機(jī)必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機(jī)的工業(yè)自來水分為三路，一路進(jìn)入儲(chǔ)箱，通過注水球閥控制用于向儲(chǔ)箱內(nèi)注水，一路進(jìn)入主機(jī)清洗水槍，用于在噴砂加工后，對(duì)工件進(jìn)行清洗.
2.2.1.2 氣路工作原理
液體噴砂機(jī)為用氣設(shè)備，必須配備氣源。進(jìn)入噴砂機(jī)的壓縮空氣分為兩路，一路進(jìn)入噴槍，一路進(jìn)入刮水器。
根據(jù)加工工藝的要求，當(dāng)磨液進(jìn)入噴槍后，可以直接進(jìn)行噴砂加工，實(shí)現(xiàn)無氣加工，也可以啟動(dòng)壓縮空氣，使磨液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣加速后，再進(jìn)行噴砂加工，實(shí)現(xiàn)有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實(shí)現(xiàn)操作控制。
2.2.1.3 水路工作原理
如圖6所示，液體噴砂機(jī)必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機(jī)的工業(yè)自來水分為兩路，一路進(jìn)
入儲(chǔ)箱，通過注水球閥控制用于向儲(chǔ)箱內(nèi)注水，一路進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)的清洗水槍，用于在噴砂加工
后，對(duì)工件和機(jī)艙內(nèi)部進(jìn)行清洗。
2.2.2 收砂器系統(tǒng)工作原理
收砂器是用于濃縮、收集磨料的裝置。當(dāng)發(fā)生以下兩種情況時(shí)可以啟用該裝置： 一是工
藝需要更換磨料品種或規(guī)格時(shí)，收集儲(chǔ)箱內(nèi)的磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時(shí)間后，
其中破碎的磨料過多，不能滿足噴砂加工要求而需更換磨料時(shí)，收集儲(chǔ)箱內(nèi)的報(bào)廢磨料，以便
集中處理。
如圖6所示，收砂器的進(jìn)液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入主機(jī)艙內(nèi)。啟用收砂器
時(shí)，磨液泵必須處在啟動(dòng)工作狀態(tài)。
當(dāng)啟用收砂器時(shí)，首先打開常閉的進(jìn)液蝶閥，這時(shí)磨液泵輸出的磨液即可通過進(jìn)液管進(jìn)入
旋流器的切向進(jìn)液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分
離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內(nèi)，而磨液中的水，
則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經(jīng)出液管流回主機(jī)儲(chǔ)箱。
上述循環(huán)過程持續(xù)數(shù)分鐘后，關(guān)閉磨液泵，打開積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料
用容器收集起來，收集完畢后應(yīng)關(guān)閉出砂蝶閥，才可進(jìn)行下次收砂操作。次收砂可收集大
部分磨料，經(jīng)過2--3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲(chǔ)箱內(nèi)死角處不參與循環(huán)的少量
磨料不能被收集。
注意：必須關(guān)閉出砂蝶閥后才可啟動(dòng)磨液泵進(jìn)行收砂操作！ |
2.2.3 沉淀箱
注：本機(jī)所產(chǎn)生油污通過溢流口及自備軟管直接排入污水管路。要經(jīng)常檢查管路以
確保暢通，避免溢流口失去作用（液面過高，損毀磨液泵）
3 電氣系統(tǒng)
3.3.1 電源及接線
本機(jī)電源為三相、50Hz、380V、容量約10KW，應(yīng)具備保護(hù)接地。 接入本機(jī)的動(dòng)力線路
上，應(yīng)安裝適當(dāng)容量的自動(dòng)開關(guān)，以便在維修本機(jī)電氣設(shè)備時(shí)能夠隔離電源進(jìn)行保護(hù)，電源進(jìn)
線和保護(hù)接地線只需接在電器箱內(nèi)的接線端子L1、L2、L3和PE及N上即可。
注意：電源接線應(yīng)由專業(yè)人員操作！ |
的需求設(shè)計(jì)制造各種液體噴砂機(jī)和干式噴砂機(jī)。
7.5 本公司隨時(shí)為用戶提供有關(guān)噴砂機(jī)產(chǎn)品和噴砂加工工藝的咨詢。
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