高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染，洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。
高爐煤氣干法凈化回收技術(shù)，其特點(diǎn)如下：
1）煤氣含水量少，可提高煤氣發(fā)熱值10%，提高高爐煤氣余壓發(fā)電的能量。
2）凈化效率好，煤氣質(zhì)量好，煤氣含塵濃度低，確認(rèn)煤氣正常燃燒。
3）節(jié)約用水，減少能耗，每噸鐵節(jié)約8-10噸水。
4）干法凈化后，收集的粉塵可再循環(huán)利用。
高爐煤氣干法凈化回收技術(shù)凈化系統(tǒng)
1）工藝流程：高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2）系統(tǒng)各部分特點(diǎn)
（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補(bǔ)償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護(hù)濾袋；二是降低荒煤氣溫度。
（3）熱交換器：采用間接加熱，當(dāng)溫度小于100℃，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，防止煤氣結(jié)露。
（4）袋除塵器：采用分筒長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮?dú)?，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測(cè)儀表和中間控制兩部分。檢測(cè)儀表主要檢測(cè)溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號(hào)送至計(jì)算機(jī)處理。
（6）配套閥門：閥門有特別的以實(shí)際報(bào)告為主要求。
（7）輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機(jī)和粉塵加濕機(jī)組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。
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