提取精油主要分為三種
1、水蒸汽蒸餾法：是目前使用的一種，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，成本低，但由于操作溫度比較高，會(huì)引起精油中的熱敏性物質(zhì)的分解和水解，且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。
2、壓榨法：將原料粉碎壓榨，從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來(lái)，然后靜置分層用離心機(jī)分出油分，這種所得的精油，可保持原有的香味，國(guó)外用于食品和化妝品的精油，大多由冷壓榨法制得。
3、溶劑提取法：有機(jī)溶劑萃取是用揮發(fā)性有機(jī)溶劑將植物原料中的成分浸提出來(lái)。所得的產(chǎn)物為浸膏，酊劑等。有機(jī)溶劑萃取可能會(huì)造成溶劑殘留，萃取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率比較低。
實(shí)驗(yàn)型不銹鋼植物精油提取設(shè)備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi)，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時(shí)植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會(huì)擴(kuò)散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過(guò)油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設(shè)備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設(shè)備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機(jī)組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
實(shí)驗(yàn)型不銹鋼植物精油提取設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的超小型超聲波動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組，此設(shè)備在原超聲波動(dòng)態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取、過(guò)濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。
2、原材料轉(zhuǎn)化率高：此設(shè)備利用超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%。
3、提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
4、可根據(jù)客戶實(shí)際需要增加單獨(dú)的精油收集器、精油分離器這點(diǎn)是科展在提取設(shè)備上的。
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
設(shè)備特點(diǎn)
1、提取速度快，無(wú)毒、不易燃，使用安全。
2、整機(jī)采用0Cr18Ni9Ti；不銹鋼SUS3042B。
3、蒸餾罐容積：100~300升（可選）
4、冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質(zhì)，具備耐高溫不易碎特點(diǎn)。從精油分離到收集處于可視狀態(tài)。（也可用不銹鋼SUS304材質(zhì)）
5、水汽蒸餾機(jī)組為特制的夾套式蒸餾籃結(jié)構(gòu)便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問(wèn)題。
6、冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷卻，從而進(jìn)一步更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。
7、設(shè)備整機(jī)操作有數(shù)字顯示控制系統(tǒng)和觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示控制系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際使用要求定制生產(chǎn)。
8、Y-JY中試植物精油提取設(shè)備可共水蒸餾、隔水蒸餾、常壓提取均可使用。
9、設(shè)備利用導(dǎo)熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達(dá)100C高溫。在鞏義允許的情況下，配合真空泵，引導(dǎo)蒸汽快速通過(guò)冷凝器，將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
10、設(shè)備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個(gè)提取過(guò)程在可視狀態(tài)下進(jìn)行。
11、整套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
采購(gòu)中心
